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第一篇 生产实习导论1

第一章 生产实习准备1

1.1 生产实习动员1

1.2 生产实习组织落实1

前言页1

1.3 生产实习业务落实2

第二章 生产实习的目的和要求5

2.1 生产实习的目的5

2.2 生产实习的要求5

3.1 生产实习的时间及安排8

第三章 生产实习指导书的制订8

3.2 生产实习的内容12

3.3 生产实习的方式与考核18

第四章 生产实习的管理与指导21

4.1 生产实习的管理21

4.2 生产实习的指导23

第二篇 生产实习的基础知识25

第五章 毛坯的选择25

5.1 常用毛坯的种类及其特点25

5.2 毛坯选择的原则27

5.3 毛坯选择示例30

第六章 刀具基础知识33

6.1 刀具的分类33

6.2 刀具的材料35

6.3 刀具的结构与几何参数36

6.4 刀具制造工艺规程的编制39

第七章 机床基础知识41

7.1 机床的分类及型号41

7.2 机床的运动及其分配47

7.3 机床的结构特点及传动形式50

第八章 机械加工工艺过程的基本概念54

8.1 生产过程和工艺过程54

8.2 生产纲领与生产类型56

8.3 工件的安装与获得尺寸精度的方法58

8.4 基准的选择59

第九章 机床夹具概论65

9.1 机床夹具的概念和作用65

9.2 机床夹具的分类和组成67

9.3 工件在夹具中的定位69

9.4 常用定位方式及其定位元件73

第十章 机械加工工艺规程的制订88

10.1 机械加工工艺规程88

10.2 机械加工工艺规程的制订93

10.3 加工余量的确定102

10.4 工序尺寸及其公差的确定105

10.5 时间定额106

第三篇 现场实习108

第十一章 刀具制造工艺实习108

11.1 刀具毛坯的成形方法108

11.2 刀具的切削加工110

11.3 刀具的磨削加工122

11.4 刀具的热处理130

11.5 刀具制造工艺实例134

第十二章 机床实习146

12.1 自动和半自动车床146

12.2 组合机床及机床自动线159

12.3 齿轮加工机床173

12.4 大型机床179

12.5 高精度机床188

12.6 数控机床195

12.7 电加工机床及超声波加工机床203

12.8 其他机床简介207

第十三章 典型零件工艺实习214

13.1 概述214

13.2 曲轴加工工艺214

13.3 连杆加工工艺229

13.4 变速箱壳体加工工艺242

13.5 汽缸体加工工艺248

13.6 圆柱齿轮加工262

14.1 装配工艺概论275

第十四章 装配工艺实习275

14.2 发动机装配280

14.3 整车总装配289

第十五章 机床大修291

15.1 设备的计划修理291

15.2 机床丧失精度原因及其修复工艺292

15.3 机床上几种主要零件的修理295

附录一 工厂技术人员讲课提纲297

附录二 实习工厂及参观工厂简介299

主要参考310