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第1章 化工安全技术基本知识1

1.1化工生产的特点与安全状况1

1.2危险化学品概念和分类原则3

1.2.1危险化学品的定义3

1.2.2危险化学品的分类3

1.2.3各类危险化学品简介4

1.2.4危险化学品对人体健康和环境的危害性10

1.3危险化学品安全标签与技术说明书11

1.3.1危险化学品安全标签11

1.3.2危险化学品技术说明书12

1.4危险化学品安全色与包装标签13

1.4.1安全色13

1.4.2危险化学品安全标志15

1.5危险化学品的储存条件17

1.5.1储存的基本概念、分类和有关要求17

1.5.2储存场所的地理位置及建筑、设施要求17

1.5.3危险化学品储存的安全要求19

1.5.4储存安全管理制度要求24

第2章 危险化学品固有及化工生产过程的危险有害性26

2.1火灾危险性26

2.1.1火灾危险性26

2.1.2危险化学品火灾危险性分类28

2.2爆炸危险性30

2.2.1爆炸的分类30

2.2.2影响爆炸极限的因素32

2.2.3危险化学品的爆炸危险性32

2.2.4爆炸事故的防范措施33

2.3窒息危害性35

2.3.1窒息危害35

2.3.2常见窒息性气体的危害性36

2.3.3预防窒息危害的措施37

2.4泄漏危险性38

2.4.1泄漏形态及其危险性38

2.4.2泄漏的防治38

2.5灼烫有害性40

2.5.1灼烫的分类41

2.5.2引起化学性灼烫的常见物质41

2.5.3化学灼烫的症状41

2.5.4化学灼烫的处理42

2.5.5化学灼烫的预防42

2.6毒性及其危害42

2.6.1毒物对人体的危害43

2.6.2影响有毒化学品对机体作用的主要因素44

2.6.3.预防有毒化学品危害的措施46

2.7其他危险有害性49

2.7.1对大气的危害49

2.7.2对土壤的危害50

2.7.3对水体的污染50

2.8化工生产过程的危险性51

2.8.1加热51

2.8.2冷却51

2.8.3加压操作52

2.8.4负压操作52

2.8.5冷冻52

2.8.6物料输送52

2.8.7熔融52

2.8.8干燥53

2.8.9蒸发53

2.8.10蒸馏53

第3章化工职业危害及职业病54

3.1工业毒物的分类及毒性54

3.1.1工业毒物的分类54

3.1.2工业毒物的毒性及其分级55

3.2工业毒物的危害（职业中毒）56

3.2.1工业毒物进入人体的途径56

3.2.2工业毒物在人体内的分布、生物转化及排出57

3.2.3职业中毒的类型59

3.2.4职业中毒对人体系统及器官的损害59

3.2.5职业中毒的临床表现60

3.2.6常见化学毒物急性中毒的临床表现61

3.2.7职业中毒的诊断61

3.2.8急性职业中毒的抢救62

3.2.9职业中毒的预防原则65

3.2.10工业毒物在化工行业的分布65

3.3化工防毒技术66

3.3.1防毒技术措施66

3.3.2防毒的管理教育措施67

3.3.3个人防护措施67

3.3.4几种有毒作业的个体防护68

3.3.5卫生保健措施69

3.3.6通风排毒措施70

3.3.7净化回收措施70

3.4化工职业病71

3.4.1职业病的定义及分类71

3.4.2职业病的危害因素72

3.4.3职业病的危害75

3.4.4职业病的发生机理78

3.4.5职业病的诊断标准79

3.4.6职业病的防范对策79

第4章 主要化学反应的危险性评价及安全技术85

4.1光气及光气化工艺85

4.1.1光气及光气化工艺简介85

4.1.2光气及光气化工艺危险性分析85

4.1.3 TDI生产线光气室爆炸事故分析86

4.2电解反应86

4.2.1电解过程86

4.2.2食盐电解生产过程86

4.2.3电解槽87

4.2.4食盐电解过程安全技术88

4.2.5电解槽氢气着火事故89

4.3氯化反应90

4.3.1氯化过程工艺简介90

4.3.2乙炔法生产氯乙烯91

4.3.3液氯汽化锅爆炸事故举例93

4.4硝化反应94

4.4.1硝化工艺94

4.4.2硝化过程的火灾爆炸危险性分析95

4.4.3硝化反应的防火、防爆、防中毒措施96

4.4.4硝化反应事故举例98

4.5合成氨工艺99

4.5.1合成氨生产工艺过程99

4.5.2合成氨工艺危险性分析100

4.5.3合成氨事故举例100

4.6裂解反应101

4.6.1裂解反应及其特点101

4.6.2裂解反应过程危险性分析及安全技术101

4.6.3裂解炉起火事故举例102

4.7氟化反应102

4.7.1氟化反应工艺危险性分析102

4.7.2氟化反应安全操作措施102

4.7.3典型事故举例103

4.8加氢反应103

4.8.1还原反应中苯胺生产过程工艺103

4.8.2苯胺生产的火灾爆炸危险性分析103

4.8.3加氢还原反应的防火、防爆、防中毒措施105

4.8.4加氢还原反应事故举例106

4.9重氮化反应107

4.9.1重氮化方法107

4.9.2重氮化反应的危险有害因素108

4.9.3重氮化反应的防火、防爆、防中毒措施108

4.10氧化反应109

4.10.1氧化过程工艺简介109

4.10.2氨氧化法制浓硝酸110

4.10.3氧化反应事故举例112

4.11过氧化工艺113

4.11.1过氧化工艺简介113

4.11.2过氧化工艺危险性分析113

4.11.3典型过氧化工艺113

4.11.4过氧化工艺防火、防爆措施114

4.12胺基化反应114

4.12.1胺基化反应及其典型工艺114

4.12.2胺基化反应的危险性分析及其防备措施114

4.13磺化反应115

4.13.1磺化过程的主要危险性115

4.13.2磺化反应安全措施115

4.13.3磺化反应釜爆炸事故举例115

4.14聚合反应116

4.14.1聚合过程工艺简介116

4.14.2聚氯乙烯生产过程的危险性分析117

4.14.3聚合反应的防火、防爆、防中毒措施117

4.14.4氯乙烯爆炸事故举例118

4.15烷基化反应118

4.15.1烷基化反应简介118

4.15.2烷基化反应的火灾爆炸危险性分析及预防措施119

4.15.3烷基化反应事故举例120

第5章 化工腐蚀与防护121

5.1腐蚀类型121

5.1.1点蚀121

5.1.2缝隙腐蚀122

5.1.3应力腐蚀122

5.1.4腐蚀疲劳122

5.1.5晶间腐蚀123

5.1.6均匀腐蚀123

5.1.7磨损腐蚀（冲蚀）123

5.1.8氢脆123

5.2腐蚀防护123

5.2.1正确选材123

5.2.2形成保护层124

5.2.3改善腐蚀环境124

5.2.4电化学保护法124

5.2.5添加缓蚀剂125

第6章化工事故分析技术128

6.1化工事故分类128

6.1.1事故的分类128

6.1.2工伤事故的类别129

6.1.3事故损失计算129

6.2化工事故类型及其表征130

6.2.1装置内产生新的易燃物、爆炸物导致事故130

6.2.2某种新的易燃物在工艺系统积聚导致事故130

6.2.3高温下物质气化分解导致事故130

6.2.4高热物料喷出自燃导致事故131

6.2.5物料泄漏遇高温表面或明火导致事故131

6.2.6反应热骤增导致事故131

6.2.7杂质含量过高导致事故131

6.2.8生产运行系统和检修中的系统串通导致事故131

6.2.9装置内可燃物与生产用空气混合导致事故132

6.2.10系统形成负压导致事故132

6.2.11选用传热介质和加热方法不当导致事故132

6.2.12系统压力变化造成事故132

6.2.13危险物质处理不当造成事故132

6.3化工事故统计、调查与基本分析方法133

6.3.1事故统计133

6.3.2事故调查技术134

6.3.3事故原因分析137

6.3.4事故的数理分析及事故过程分析基本方法137

6.4化工事故分析方法与技巧140

6.4.1化工事故原点理论分析技术140

6.4.2化工事故模拟分析技术142

6.4.3事故树分析法142

6.4.4故障原因分析方法144

6.4.5危险化学品火灾爆炸事故鉴证技术146

6.4.6其他方法简介149

6.5化工事故分析技术典型案例解析151

第7章 化工隐患排查与治理157

7.1事故隐患排查与治理基本概念157

7.1.1事故隐患定义及分级157

7.1.2事故隐患特点157

7.2隐患排查治理职责与要求158

7.2.1生产经营单位隐患排查治理职责与要求158

7.2.2安全监管部门隐患排查治理职责与要求159

7.3化工企业隐患排查内容与要点160

7.3.1化工企业隐患排查内容160

7.3.2化工企业隐患检查要点161

7.4隐患排查方法、技巧与注意事项简介165

7.4.1方法与技巧165

7.4.2注意事项166

7.5安全隐患排查治理机制166

7.5.1指导思想166

7.5.2工作原则166

7.5.3工作标准167

7.5.4考核评定169

第8章 化工安全评价技术170

8.1安全评价的原则和种类170

8.1.1安全评价的原则170

8.1.2安全评价的种类171

8.1.3各类安全评价之间的关系172

8.1.4各种不同阶段适用的安全评价方法172

8.2评价标准与依据172

8.2.1安全评价依据的法律、法规173

8.2.2安全评价相关标准174

8.3化学品固有危险性评价174

8.3.1固有危险的辨识174

8.3.2储运过程危险、有害因素的辨识179

8.4重大危险源辨识与监测预警181

8.4.1重大危险源辨识181

8.4.2重大危险源的普查182

8.4.3重大危险源实时监控预警技术183

8.5定性评价方法185

8.5.1预先危险性分析185

8.5.2安全检查表法187

8.5.3故障类型和影响分析法188

8.5.4事故树分析法189

8.5.5其他定性评价方法189

8.6定量评价方法191

8.6.1典型的定量评价方法192

8.6.2定量评价方法涉及的几个基本概念193

8.7职业病危害评价195

8.7.1职业病危害评价程序195

8.7.2职业病危害评价内容195

8.7.3职业病危害评价方法196

8.7.4职业病危害因素识别与分析197

8.7.5职业病危害防护措施分析197

8.7.6职业病危害预评价198

8.7.7控制职业病危害的补充措施198

8.7.8职业病危害评价结论198

第9章 事故应急预案及其应急救援199

9.1事故应急救援预案199

9.1.1编制事故应急救援预案的法律法规依据199

9.1.2事故应急救援预案的目的与基本要求200

9.1.3事故应急救援预案的分级200

9.1.4事故应急救援预案的基本要素201

9.1.5应急救援预案编制基本内容202

9.2事故应急救援203

9.2.1应急救援的原则和任务203

9.2.2应急救援系统的组织结构204

9.2.3应急救援装备与资源205

9.2.4现场地图和有关图表206

9.2.5应急救援的实施206

9.3应急救援器材208

9.3.1配备原则209

9.3.2总体配备要求209

9.3.3作业场所配备要求209

9.3.4应急救援队伍配备要求209

9.4化工应急个人防护210

9.4.1个体防护用品的类型210

9.4.2劳动防护用品的选择原则与特种劳动防护用品214

9.4.3劳动防护用品的正确使用214

第10章 化工设计与安全216

10.1厂址选择与总平面布置216

10.1.1厂址选择216

10.1.2总平面布置的基本原则与要求216

10.1.3防火间距218

10.2建筑设计219

10.2.1生产及储存的火灾危险性分类219

10.2.2厂房及库房的层数和面积221

10.2.3厂房防爆设计222

10.2.4安全疏散223

10.3工艺装置设计224

10.3.1工艺装置设计安全224

10.3.2工艺设备的布置227

10.3.3管线敷设227

10.4爆炸和火灾危险场所的电气设备227

10.4.1防爆电气设备的类型、标志及其选用227

10.4.2爆炸及火灾危险场所电力线路的敷设230

10.5消防设施230

10.5.1灭火剂的选用230

10.5.2消防设施的种类及配置232

10.6安全装置235

10.6.1检测仪器235

10.6.2防爆泄压装置236

10.6.3防火控制装置237

10.7工业卫生设施238

10.7.1采暖238

10.7.2通风238

10.7.3采光与照明239

10.7.4辅助设施240

第11章 压力容器安全技术241

11.1压力容器分类241

11.1.1按用途分类241

11.1.2按危险性和危害性分类（或按安全技术管理分类）241

11.1.3按压缩器内的介质分类242

11.1.4按承压方式分类242

11.1.5按安装方式分类242

11.2压力容器的安全附件243

11.2.1安全附件的一般要求243

11.2.2安全泄压装置243

11.3压力容器的破坏形式249

11.3.1韧性破裂249

11.3.2脆性破裂250

11.3.3疲劳破裂250

11.3.4应力腐蚀破裂250

11.3.5蠕变破裂250

11.4压力容器的定期检验250

11.4.1定期检验的期限和内容250

11.4.2耐压试验251

11.4.3压力容器缺陷修复253

11.5气瓶充装及其安全使用技术254

11.5.1气瓶的定义254

11.5.2气瓶的分类254

11.5.3气瓶的结构255

11.5.4气瓶的漆色和标志257

11.5.5安全充装259

11.5.6气瓶的储运261

11.5.7气瓶的定期检验262

11.5.8气瓶的安全使用262

11.5.9气瓶发生爆炸事故的原因263

11.6工业锅炉的安全技术264

11.6.1锅炉运行安全技术264

11.6.2停炉保养安全技术265

11.6.3锅炉给水266

第12章 压力管道安全技术269

12.1压力管道的分类与应用269

12.1.1长输管道269

12.1.2公用管道269

12.1.3工业管道270

12.1.4压力管道的分布271

12.1.5压力管道的主要特点271

12.1.6管道的标准化271

12.2管道的种类272

12.2.1铸铁管272

12.2.2钢管272

12.2.3有色金属管274

12.2.4非金属管274

12.3管道的连接方式及主要连接件275

12.3.1管道的连接方式275

12.3.2连接管件275

12.4阀门276

12.4.1阀门种类276

12.4.2阀门型号与代号280

12.5配管安全技术284

12.5.1管道的腐蚀284

12.5.2管道（设备）的绝热286

12.5.3管道防腐涂层288

12.5.4管道代号及涂色289

12.5.5管道的检查与试验289

第13章 化工机械与设备安全技术293

13.1化工机器293

13.1.1过滤机、离心分离机293

13.1.2碎石机（破碎机）296

13.1.3旋转窑298

13.1.4搅拌器298

13.1.5泵、压缩机300

13.2化工设备302

13.2.1塔器302

13.2.2反应器302

13.2.3换热器304

13.2.4干燥器307

13.2.5蒸发器308

13.2.6电解槽310

13.2.7结晶釜311

13.2.8传质设备311

13.2.9流态化设备312

13.2.10分离设备312

13.2.11离子交换设备313

13.2.12容器（槽、罐、釜等）313

第14章 静电及共防护314

14.1静电现象及静电基本概念314

14.2化工静电隐患及静电类型315

14.2.1化工静电隐患及其影响因素315

14.2.2静电放电类型318

14.2.3静电危害319

14.3静电产生的原因320

14.3.1产生静电的内因320

14.3.2产生静电的外因321

14.4防止静电危害的基本原则及对策措施322

14.4.1防止静电危害的基本原则322

14.4.2防止静电危害的通用对策和基本措施322

14.4.3石化行业防静电危害对策措施326

14.4.4制定预防静电危害安全规定328

第15章 危险化学品事故堵漏技术329

15.1泄漏分类与堵漏技术机理329

15.1.1泄漏与堵漏的定义329

15.1.2泄漏的分类329

15.2危险化学品事故泄漏现场的勘测331

15.2.1泄漏现场对勘测人员的危害因素及防护331

15.2.2泄漏现场环境勘测331

15.2.3泄漏介质勘测331

15.2.4泄漏部位勘测基本要求332

15.2.5注意事项334

15.3注剂式堵漏技术334

15.3.1注剂式堵漏技术基本原理334

15.3.2注剂式堵漏技术机具总成334

15.3.3专用密封注剂335

15.3.4堵漏夹具335

15.3.5高压注剂枪336

15.4粘接堵漏技术336

15.4.1填塞粘接法336

15.4.2顶压粘接法337

15.4.3紧固粘接法338

15.4.4引流粘接法339

15.4.5磁力压固粘接法339

15.4.6 T形螺栓粘接法340

15.5顶紧式堵漏技术340

15.5.1紧固法340

15.5.2塞楔法341

15.5.3气垫止漏法342

15.6焊接堵漏技术342

15.6.1逆向焊接方法342

15.6.2引流焊接堵漏技术342

15.7危险化学品事故堵漏方法选择及堵漏作业安全注意事项343

15.7.1堵漏方法选择343

15.7.2堵漏技术作业安全注意事项343

15.8危险化学品事故堵漏技术应用实例344

15.8.1泄漏事故及堵漏名称344

15.8.2泄漏事故简介344

15.8.3启动应急预案345

15.8.4抢险堵漏346

15.8.5堵漏作业347

15.8.6结语347

第16章 危险作业安全技术348

16.1吊装作业安全技术348

16.1.1吊装作业的定义及事故原因348

16.1.2事故种类及原因348

16.1.3吊装作业的安全要求351

16.1.4吊装作业的安全措施351

16.1.5吊装作业的安全交底352

16.1.6《吊装作业安全许可证》的管理352

16.2动火作业安全技术353

16.2.1动火作业的概念353

16.2.2动火作业的事故原因分析353

16.2.3禁火区划定条件353

16.2.4动火作业分类354

16.2.5禁火区的管理354

16.2.6动火作业前的准备356

16.2.7动火作业安全防火要求356

16.2.8特殊危险动火作业要求356

16.2.9动火作业的安全措施要求357

16.2.10动火分析357

16.2.11焊割安全措施要求358

16.2.12使用气瓶等应遵守的规定359

16.2.13《动火作业安全许可证》的使用和管理361

16.2.14动火作业职责要求362

16.3动土作业安全技术363

16.3.1动土作业的概念363

16.3.2动土作业的事故危害363

16.3.3动土作业引发事故的原因363

16.3.4动土作业的安全要求364

16.3.5动土作业安全注意事项365

16.3.6《动土作业安全许可证》的管理365

16.4高处作业安全技术366

16.4.1高处作业的定义与分级366

16.4.2高处作业的标记与分类367

16.4.3高处作业的危害及其原因分析367

16.4.4预防高处坠落事故的对策367

16.4.5高处作业安全要求368

16.4.6高处作业安全交底369

16.4.7作业现场管理370

16.4.8高处作业监护和检查370

16.4.9高处作业常用的防护措施370

16.4.10攀登作业的防护372

16.4.11悬挂作业的防护373

16.4.12交叉作业的防护373

16.4.13《高处作业安全许可证》管理要求373

16.4.14高处作业安全防护用品的使用373

16.5盲板抽堵作业安全技术375

16.5.1盲板抽堵作业危险因素分析375

16.5.2盲板抽堵作业安全防范措施375

16.6受限空间作业安全技术377

16.6.1受限空间作业概念及受限空间作业分级377

16.6.2受限空间作业危害及危险识别378

16.6.3受限空间作业安全措施378

16.6.4《受限空间作业安全许可证》的管理383

16.6.5受限空间作业常用设备383

16.6.6受限空间内作业相关人员的职责385

16.6.7受限空间事故应急救援386

16.7断路作业安全技术387

16.7.1断路作业定义387

16.7.2《断路安全作业证》的管理387

16.7.3断路安全要求387

16.8用电及电气安全技术388

16.8.1安全用电技术措施388

16.8.2安全用电组织措施390

16.8.3电气设备安全技术391

16.9废弃物处理作业安全技术393

16.9.1废弃物处理作业安全总体要求393

16.9.2清理作业人员应知的危害393

16.9.3生物病原体及其他有害物质的防范措施393

16.9.4废弃物收集作业安全393

16.9.5大型废弃物容器转运作业的规定394

16.9.6废弃物掩埋作业安全394

16.9.7废弃物焚化作业安全394

16.9.8清沟作业安全395

16.9.9污水处理395

第17章 化工检维修安全技术396

17.1化工检维修作业的特点与作业前的准备工作396

17.1.1化工装置检修的分类与特点396

17.1.2检修作业安全要求396

17.1.3装置停车检修前的准备工作397

17.2化工生产装置停车安全处理399

17.2.1停车操作注意事项399

17.2.2吹扫与置换400

17.2.3装置环境安全标准401

17.2.4抽加盲板401

17.3化工生产装置检修安全401

17.3.1检修作业事故原因401

17.3.2检修作业危险分析402

17.3.3安全技术要求402

17.3.4检修结束后的安全要求405

17.3.5特殊检修项目405

17.3.6工程质量检查406

17.3.7交接作业安全408

17.4化工装置检修后开车安全409

17.4.1装置开车前安全检查409

17.4.2装置开车409

第18章 危险化学品从业单位安全标准化建设410

18.1指导思想和总体目标410

18.2安全标准化建设内容（安全标准化要素）410

18.2.1负责人与责任411

18.2.2风险管理411

18.2.3法律法规与管理制度412

18.2.4安全培训教育413

18.2.5生产设施414

18.2.6作业安全415

18.2.7产品安全与危害告知416

18.2.8职业危害416

18.2.9事故与应急417

18.2.10检查与绩效考核418

18.3实施对象418

18.3.1实施范围418

18.3.2重点对象419

18.4实施程序419

18.4.1企业自评419

18.4.2申请考评419

18.4.3实施考评419

18.4.4批准与发证420

18.4.5后续管理420

18.5保障措施420

18.5.1统一思想，提高认识420

18.5.2政策支持，大力引导420

18.5.3广泛宣传，积极发动420

18.5.4精心组织，扎实推进420

附录一 首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案421

附录二 化工生产四十一条禁令433

附录三 化工生产中常见危险化学品的物化性质及其危险有害性435

附录四 液化气体的充装系数438

附录五 常见物质的热导率440

附录六 常见可燃物质的自燃点442

附录七 不同可燃物质氧的最高允许含量443

附录八 车间空气中有害物质最高容许浓度444

附录九 防火间距448

附录十 物质火灾危险性分类举例451

附录十一 常用安全标志455

参考文献460

后记462