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第1章 锻造用的原材料1

1.1 金属材料的基本知识1

1.2 涂色标记10

1.3 钢材及钢锭12

1.3.1 轧制材料的品种和规格12

1.3.2 锻制材料的品种和规格14

1.3.3 钢锭16

1.4 相关数据21

第2章 算料和下料25

2.1 锻坯质量计算25

2.1.1 理论计算法25

2.1.2 算料盘计算法31

2.1.3 图表计算法33

2.1.4 查表计算法33

2.2 下料方法及其应用范围39

2.3 剪床下料40

2.3.1 剪切工艺参数40

2.3.2 剪床下料用刀片42

2.3.3 剪切设备规格及生产能力49

2.3.4 毛坯剪切质量要求51

2.3.5 剪切缺陷54

2.4 压力机下料54

2.4.1 剪切模的结构特点与分类54

2.4.2 压力机下料用刀片61

2.4.3 导套结构及尺寸63

2.4.4 压力机下料毛坯偏差64

2.5 其他下料64

2.5.1 锯切下料64

2.5.2 片砂轮切割65

2.5.3 锤上下料66

2.5.4 冷折下料67

2.5.5 热剁下料67

2.5.6 气割下料68

第3章 金属加热及加热炉70

3.1 金属加热70

3.1.1 金属加热方法70

3.1.2 锻造温度70

3.1.3 金属加热的缺陷种类及解决方法78

3.2 加热工艺规范81

3.3 烧损计算87

3.4 加热设备88

3.4.1 加热设备的分类及应用88

3.4.2 常用加热设备的技术参数90

3.4.3 各种加热设备的设计参数92

3.4.4 常用电加热设备93

3.5 加热温度的测量97

3.5.1 锻造过程常用测温方法97

3.5.2 常用测温仪表98

3.6 加热炉的安全操作及故障分析101

第4章 自由锻造105

4.1 自由锻造技术基础105

4.1.1 自由锻造的工序105

4.1.2 锻造比、镦粗长径比及最小阻力定律106

4.1.3 自由锻件的分类109

4.2 手工自由锻造109

4.3 锤上自由锻造111

4.3.1 常用工具及锻造能力111

4.3.2 锤上自由锻造的工序113

4.3.3 锤上自由锻造的工艺制订121

4.4 水压机上自由锻造141

4.4.1 常用工具及锻造能力141

4.4.2 水压机上自由锻造的工序144

4.4.3 水压机上自由锻造的工艺制订147

第5章 锤上模锻152

5.1 锤用锻模锻造152

5.1.1 模锻工序及模锻件分类152

5.1.2 锻件图设计153

5.1.3 模锻工步的选择172

5.1.4 模膛设计175

5.1.5 模锻坯料体积的计算公式192

5.1.6 锻锤吨位的确定194

5.1.7 锻模零部件设计196

5.1.8 锻模主要尺寸公差与表面粗糙度200

5.2 锤用胎模锻造202

5.2.1 胎模锻件与胎模的分类202

5.2.2 胎模锻工艺205

5.2.3 各类锻件常用胎模锻的变形工艺211

5.2.4 锻件图设计214

5.2.5 坯料计算及选择219

5.2.6 胎模锻设备吨位的确定220

5.2.7 胎模设计222

第6章 压力机上模锻231

6.1 螺旋压力机上模锻231

6.1.1 模锻件分类231

6.1.2 锻件图设计232

6.1.3 模锻工步的选择233

6.1.4 设备吨位的确定235

6.1.5 锻模的类型及结构设计要点236

6.1.6 模膛和模块的设计240

6.1.7 模架设计250

6.1.8 锻模技术要求271

6.2 热模锻压力机上模锻272

6.2.1 模锻件的分类及模锻工序的选择272

6.2.2 锻件图设计274

6.2.3 坯料计算275

6.2.4 设备吨位的确定276

6.2.5 模膛设计279

6.2.6 锻模及模架设计285

第7章 后续工序303

7.1 切边与冲孔303

7.1.1 切边与冲孔工艺303

7.1.2 切边模设计305

7.1.3 冲孔模设计311

7.2 校正313

7.3 精压316

7.4 锻件的冷却319

7.5 锻件的热处理320

7.6 锻件的表面清理322

第8章 锻造设备331

8.1 锻锤331

8.1.1 空气锤331

8.1.2 蒸汽-空气两用锻锤333

8.1.3 电液锤341

8.2 水压机342

8.2.1 自由锻造水压机342

8.2.2 模锻水压机345

8.2.3 切边水压机347

8.2.4 多向模锻水压机348

8.3 机械压力机350

8.3.1 双盘摩擦螺旋压力机350

8.3.2 离合器式螺旋压力机352

8.3.3 热模锻曲柄压力机353

8.3.4 切边和冲孔用曲柄压力机355

8.3.5 精压机357

第9章 锻模材料及热处理358

9.1 锻模材料的选用358

9.2 按锻模种类选择模具材料及其热处理硬度360

9.3 按模锻设备特性选用模具材料及其硬度365

9.4 锻模的失效分析及防止措施367

9.5 锻模的表面强化处理369

第10章 特种锻造工艺376

10.1 精密模锻376

10.2 径向锻造378

10.3 辗压扩孔381

10.4 等温模锻385

10.5 粉末锻造389

10.6 液态模锻393

10.7 多向模锻395

10.8 曲轴弯曲镦锻工艺（全纤维锻造）398

第11章 锻件质量检验及控制402

11.1 锻件缺陷的分类及其产生原因402

11.1.1 锻件缺陷的分类402

11.1.2 锻件缺陷的主要特征及其产生原因402

11.1.3 模锻件形状允许的偏差及表面缺陷410

11.2 锻件质量检验内容412

11.3 锻件质量检验方法414

11.4 锻件质量控制416

第12章 锻模的装配与试模418

12.1 锻模的装配418

12.1.1 概述418

12.1.2 锤锻模的装配420

12.1.3 螺旋压力机锻模的装配421

12.1.4 热模锻压力机锻模的装配424

12.2 锻模的检验、试模与调整425

12.2.1 锻模调试的目的及调整要点425

12.2.2 锻模的检验426

12.2.3 锻模试模缺陷及修整方法427

附录430

附录A 钢铁材料硬度对照表430

附录B 润滑剂431

参考文献435