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第1章 基础资料1

1 气象及地震资料1

1.1 我国主要城市石油化工常用气象资料1

1.2 大气压力、温度与海拔高度的关系4

1.3 风力级别与风速的关系4

1.4 在10m高处我国各地基本风压值5

1.5 我国各地基本雪压值5

1.6 我国地震烈度分类6

1.7 我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组8

1.8 全国月平均最低气温低于或等于-20℃和-10℃的地区20

2 常用介质及材料的特性21

2.1 固体材料的物理性能21

2.2 液体材料的物理性能22

2.3 气体材料的物理性能22

2.4 常用气体的物理-化学常数23

2.5 常压下几种气体的热物理性质24

2.6 干空气的热物理性质（p=0.1013MPa）25

2.7 几种保温、耐火材料的热导率与温度的关系26

2.8 金属的密度、比定压热容和热导率27

2.9 摩擦副材料的摩擦系数29

2.10 常见物料的物性系数30

2.11 钢材弹性模量31

2.12 钢材平均线膨胀系数31

2.13 常用金属材料的硬度32

2.14 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件（JB 4726—2000）硬度33

2.15 压力容器用不锈钢锻件（JB 4728—2000）硬度33

2.16 毒性介质危害程度分级数据34

2.17 爆炸危险介质数据42

3 法定计量单位57

3.1 中华人民共和国法定计量单位的构成57

3.2 SI基本单位57

3.3 SI导出单位57

3.4 SI单位的倍数单位58

3.5 可与SI单位并用的我国法定计量单位59

3.6 物理量单位及其换算关系（GB 3102—1993）60

4 常用单位换算72

4.1 SI、CGS制与重力制单位对照72

4.2 长度单位换算72

4.3 面积与地积单位换算72

4.4 体积单位换算73

4.5 质量单位换算73

4.6 市制单位换算73

4.7 密度单位换算74

4.8 波美度与密度换算74

4.9 速度单位换算74

4.10 角速度单位换算75

4.11 力单位换算75

4.12 力矩与转矩单位换算75

4.13 压力与应力单位换算76

4.14 功、能与热量单位换算76

4.15 功率单位换算77

4.16 比能单位换算77

4.17 比热容与比熵单位换算77

4.18 传热系数单位换算78

4.19 热导率单位换算78

4.20 动力粘度单位换算78

4.21 运动粘度单位换算79

4.22 平面角单位换算79

4.23 温度换算公式79

4.24 分数英寸、小数英寸与毫米对照80

4.25 弧度与度对照80

4.26 分、秒与小数度对照81

4.27 度与度（百分制）对照81

4.28 1bf/in2与kPa换算81

4.29 碳钢及合金钢硬度与强度换算值82

4.30 °F与℃换算84

5 常用几何体特性93

5.1 常用几何体的面积、体积及重心位置93

5.2 常用几何体截面的力学特性95

5.3 常用钢管特性102

6 螺纹零件结构要素103

6.1 紧固件 外螺纹零件的末端（GB/T 2—2001）103

6.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB/T 3—1997）105

6.3 普通螺纹的直径与螺距106

6.4 普通螺纹（GB/T 196—2003）108

6.5 英制螺纹（a=55°）110

6.6 55°非螺纹密封的管螺纹（GB/T 7307—2001）111

6.7 55°密封管螺纹113

6.8 米制锥螺纹（GB/T 1415—1992）116

6.9 美国国家标准锥管螺纹（NPT）基本尺寸117

6.10 切制内、外螺纹前的毛坯尺寸（JB/ZQ 4168—1997）119

6.11 扳手空间（JB/ZQ 4005—1997）121

6.12 对边和对角宽度尺寸（JB/ZQ 4263—1997）123

6.13 普通螺纹的内、外螺纹余留长度和钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（JB/ZQ 4247—1997）124

6.14 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度124

参考文献125

第2章 封头的基本尺寸和质量2002

1 钢制压力容器用封头（JB/T 4746—2002

1.1 型式参数与标记126

1.2 椭圆形封头127

1.3 碟形封头133

1.4 折边锥形封头141

1.5 球冠形封头150

1.6 封头的标记159

2 旋压封头（JB/T 4729—1994

2.1 封头参数160

2.2 封头的公称直径161

2.3 封头的标记161

2.4 球冠形封头（SH）的基本尺寸162

2.5 球冠形封头（SH）的质量163

参考文献163

第3章 材料164

1 压力容器常用国内外钢号（近似）对照164

1.1 碳素钢钢板164

1.2 低合金钢钢板165

1.3 中温抗氢钢钢板166

1.4 高合金钢钢板166

1.5 碳素钢和低合金高强度钢钢管168

1.6 中温抗氢钢钢管169

1.7 不锈钢钢管171

1.8 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件173

1.9 压力容器用不锈钢锻件174

1.10 低温压力容器用低合金钢锻件175

1.11 螺柱（栓）175

2 压力容器用钢板的使用范围177

2.1 碳素钢钢板177

2.2 低合金钢钢板177

2.3 高合金钢钢板178

2.4 不锈钢复合钢板和钢带（GB/T 8165—1997）178

2.5 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板（JB 4733—1996）183

3 钢管的使用范围186

3.1 碳素钢钢管186

3.2 换热器用不锈钢钢管186

3.3 低合金钢钢管186

3.4 高合金钢钢管187

3.5 钢管检验项目187

4 锻件的使用范围188

4.1 碳素钢和低合金钢锻件188

4.2 低温压力容器用低合金钢锻件190

4.3 压力容器用不锈钢锻件191

4.4 锻件的超声波检测和表面检测192

4.5 晶粒度检验193

4.6 非金属夹杂物检验193

4.7 锻件级别的选用193

5 材料的厚度负偏差194

5.1 厚钢板厚度负偏差194

5.2 薄钢板厚度负偏差194

5.3 不锈钢复合板负偏差194

5.4 爆炸复合钢板负偏差（JB 4733—1996）194

5.5 无缝钢管直径和壁厚偏差195

5.6 常用换热管的规格和尺寸偏差196

6 钢管197

6.1 输送流体用无缝钢管（GB/T 8163—1999）197

6.2 低中压锅炉用无缝钢管（GB/T 3087—1999）199

6.3 高压锅炉用无缝钢管（GB/T 5310—1995）200

6.4 低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3091—2001）202

7 型钢、钢板与钢丝203

7.1 热轧工字钢（GB/T 706—1988）203

7.2 热轧槽钢（GB/T 707—1988）205

7.3 热轧等边角钢（GB/T 9787—1988）207

7.4 热轧不等边角钢（GB/T 9788—1988）211

7.5 焊接H型钢（YB 3301—1992）215

7.6 热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T 11263—1998）218

7.7 钢丝223

7.8 型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切223

7.9 冷轧钢板的厚度、宽度及钢板的长度（GB/T 708—1988）229

7.10 热轧钢板的厚度、宽度及钢板的长度（GB/T 709—1988）230

7.11 热轧扁钢（GB/T 704—1988）231

7.12 花纹钢板（GB/T 3277—1991）232

7.13 钢板网（GB 11953）233

7.14 工业用金属丝编织方孔筛网（GB/T 5330—2003）234

7.15 丝网除沫器用气液过滤网246

参考文献246

第4章 焊接247

1 常用焊条型号及其组成247

1.1 碳钢焊条（GB/T 5117—1995）247

1.2 低合金钢焊条（GB/T 5118—1995）248

1.3 不锈钢焊条（GB/T 983—1995）253

2 焊接材料的选用256

2.1 常用钢号推荐选用的焊接材料（JB/T 4709—2000）256

2.2 常用钢号分类分组（JB/T 4709—2000）258

2.3 不同钢号相焊推荐选用焊接材料（JB/T 4709—2000）259

3 焊前预热和焊后热处理262

3.1 常用焊材烘干温度及保持时间（JB/T 4709—2000）262

3.2 常用钢号推荐的预热温度（JB/T 4709—2000）263

3.3 常用钢号的焊后热处理规范（推荐）（JB/T 4709—2000）263

3.4 不锈钢复合钢常用焊接材料（推荐）264

参考文献265

第5章 塔的内构件及附件266

1 塔盘、紧固件及填料266

1.1 F1型浮阀（JB/T 1118—2001）266

1.2 卡子（JB/T 1119—1999）267

1.3 双面可拆连接件（JB/T 1120—1999）269

1.4 X1型楔卡（JB/T 2878.1—1999）270

1.5 X2型楔卡（JB/T 2878.2—1999）272

1.6 圆泡帽（JB/T 1212—1999）274

1.7 几种常用填料的特性275

2 主要结构及附件277

2.1 封头拼接接头处的裙座筒体缺口形式及尺寸277

2.2 标准椭圆形封头切线至裙座筒体上端的距离h277

2.3 径向内伸式接管支承于塔内壁的支承结构及尺寸278

2.4 切向内伸式接管支承于塔内壁的支承结构及尺寸279

2.5 小直径内伸接管与塔内壁的连接结构280

2.6 内伸接管支承在塔盘上的支承结构280

2.7 防涡流挡板280

2.8 气体出口挡板型式及尺寸281

2.9 内部梯子结构及尺寸282

2.10 塔顶吊柱（HG/T 21639—2005）282

参考文献285

第6章 常用紧固件及管件286

1 紧固件286

1.1 六角头螺栓-C级（GB/T 5780—2000）286

1.2 六角头螺栓-全螺纹-C级（GB/T 5781—2000）286

1.3 六角头螺栓-A和B级（GB/T 5782—2000）291

1.4 六角头螺栓-全螺纹-A和B级（GB/T 5783—2000）291

1.5 等长双头螺柱-B级（GB/T 901—1988）296

1.6 等长双头螺柱-C级（GB/T 953—1988）299

1.7 手工焊用焊接螺柱（GB/T 902.1—1989）302

1.8 1型六角螺母-C级（GB/T 41—2000）303

1.9 1型六角螺母-A级和B级（GB/T 6170—2000）304

1.10 2型六角螺母-A级和B级（GB/T 6175—2000）305

1.11 平垫圈 C级（GB/T 95—2002）306

1.12 大垫圈 A级（GB/T 96.1—2002）306

1.13 大垫圈 C级（GB/T 96.2—2002）306

1.14 特大垫圈 C级（GB/T 5287—2002）306

1.15 小垫圈 A级（GB/T 848—2002）306

1.16 平垫圈 A级（GB/T 97.1—2002）306

1.17 平垫圈倒角型 A级（GB/T 97.2—2002）306

1.18 工字钢用方斜垫圈（GB/T 852—1988）308

1.19 槽钢用方斜垫圈（GB/T 853—1988）308

1.20 开口销（GB/T 91-2000）308

1.21 销轴（GB/T 882-1986）309

1.22 吊环螺钉（GB/T 825-1988）311

1.23 U形螺栓（JB/ZQ 4321-1986）312

2 管件312

2.1 钢制对焊无缝管件（GB/T 12459—2005）312

2.2 钢制无缝管件壁厚分级328

2.3 钢板制对焊管件（GB/T 13401—2005）329

2.4 与管件连接的钢管壁厚分级341

2.5 45°，90°焊接弯头（虾米腰）342

3 管嘴及管塞343

3.1 管嘴343

3.2 直式温度计管嘴344

3.3 斜式温度计管嘴344

3.4 直式双金属温度计管嘴345

3.5 斜式双金属温度计管嘴346

3.6 特殊温度计管嘴346

3.7 圆锥管塞347

3.8 圆柱管塞348

参考文献348

第7章 腐蚀与防护349

1 金属材料349

1.1 金属耐蚀性的10级标准349

1.2 常见的腐蚀类型的特征和实例349

1.3 腐蚀速度单位换算系数351

1.4 导致奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的部分介质351

1.5 易于产生应力腐蚀破裂的金属材料和环境的组合352

1.6 各类不锈钢的特点和用途352

1.7 常用不锈耐酸钢的性能与应用354

1.8 合金元素在不锈钢和低合金钢中对耐蚀性的影响356

1.9 合金元素对不锈钢和耐蚀合金钢耐点腐蚀能力的影响357

1.10 常用金属垫片的耐化学品性能357

2 非金属材料359

2.1 常用防腐涂料品种、性能与用途359

2.2 防腐涂料防腐涂层的选择362

2.3 腐蚀等级评价366

2.4 常用合成橡胶的种类与主要性能368

2.5 非金属材料在氢氟酸中使用的浓度及温度极限369

2.6 常用非金属垫片的耐化学品性能369

3 炼油设备371

3.1 炼油设备脆变的起因和解决办法371

3.2 胜利原油在高温重油部位的腐蚀率（碳素钢）374

3.3 炼制各种原油的低温轻油部位的碳钢腐蚀情况375

3.4 炼制各种原油的高温重油部位的碳钢腐蚀情况376

3.5 加工高硫低酸原油蒸馏装置主要设备的推荐用材［w（S）≥1.0％；酸值（KOH）≤0.5mg/g］377

3.6 加工高硫高酸原油蒸馏装置主要设备的推荐用材［w（S）≥1.0％；酸值（KOH）＞0.5mg/g］379

3.7 流化催化裂化装置主要设备的推荐用材382

3.8 延迟焦化装置主要设备的推荐用材385

3.9 加氢裂化装置主要设备的推荐用材386

3.10 其他防腐措施389

3.11 选材的一般规定389

3.12 高温高压临氢作业用钢（Nelson曲线）390

4 材料选用图392

4.1 耐硝酸腐蚀材料选用图392

4.2 耐硫酸腐蚀材料选用图392

4.3 耐盐酸腐蚀材料选用图393

4.4 耐氢氟酸腐蚀材料选用图394

4.5 碳钢使用在氢氧化钠中的温度与浓度极限394

4.6 在含硫1.5％的原油中各种钢材的腐蚀率394

4.7 在无氢的含硫0.6％的原油中各种钢材的腐蚀率395

4.8 Modified Mc Conomy曲线预测硫含量对腐蚀率的影响395

4.9 各种钢在高温硫中的腐蚀速率与温度的关系395

4.10 高温H2S/H2腐蚀曲线396

参考文献398

第8章 计算及其他399

1 计算399

1.1 直角三角形的边角关系399

1.2 任意三角形常用公式399

1.3 任意三角形边和角的公式400

1.4 椭圆的定义和坐标方程400

1.5 椭圆各量的计算401

1.6 2:1标准椭圆上各点的坐标关系402

1.7 半径R为1的弓形弧长、矢高、弦长和面积404

1.8 水平圆筒的局部容积409

1.9 椭圆形封头和球形容器的局部容积413

1.10 接管插入筒体的最小长度Lmin418

1.11 底裙至封头切线的距离419

1.12 开口与壳体相交处的最小尺寸420

1.13 加强圈惯性矩的计算及举例421

1.14 受静载荷梁的反力、弯矩、挠度及转角计算428

1.15 格栅板强度计算438

1.16 吊架强度与刚度计算439

1.17 角钢支腿地脚螺栓节圆直径计算441

1.18 法兰螺栓的温度应力441

1.19 塔盘的强度计算442

2 其他444

2.1 管材最小弯曲半径444

2.2 板材最小弯曲半径445

2.3 常用线规号与公称直径对照446

2.4 各种线规对照447

2.5 铁路整体运输，分片、分段运输的界限449

2.6 补强圈（JB/T 4736—2002）450

2.7 常用筒体隔热体体积（V）及隔热体外表面积（F）454

2.8 椭圆形封头隔热体体积（V）及隔热体外表面积（F）455

参考文献455