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第1章　制图基本知识1

1.1　基本视图和其他视图1

1.1.1　基本视图1

目录1

1.1.2　其他视图2

1.1.3　剖视图4

1.2　尺寸标注10

1.2.1　常见各类尺寸规定注法10

1.2.2　零件图的尺寸标注12

1.2.3　零件上孔及螺纹孔的尺寸注法13

1.2.5　形位公差标注17

1.2.4　表面粗糙度标注17

第2章　极限与配合18

2.1　基本术语与定义18

2.1.1　尺寸18

2.1.2　公差、偏差和公差带18

2.1.3　配合19

2.2　极限与配合的基本规定19

2.2.1　基准制19

2.2.2　标准公差系列20

2.2.3　基本偏差系列20

2.2.4　公差标注举例20

2.2.5　公差与配合的选用21

2.3　尺寸链的概念22

2.3.1　尺寸链的定义22

2.3.2　尺寸链的构成及特点22

2.4　形位公差概念与表示23

2.4.1　形位公差项目、符号及分类23

2.4.2　基准和基准代号23

2.4.3　形状公差带及其特点24

2.4.4　位置公差带及其特点27

2.4.5　形位公差标注实例42

2.5　表面粗糙度44

2.5.1　表面粗糙度的评定参数44

2.5.2　表面粗糙度的标注方法45

第3章　金属材料与热处理49

3.1　常用金属材料的分类、性能、成分49

3.1.1　金属材料分类49

3.1.2　金属材料性能50

3.1.3　铁碳合金52

3.1.4　常用碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属的性能53

3.2　常用金属材料的热处理56

3.2.1　热处理的意义56

3.2.2　钢的热处理分类56

3.2.3　钢的表面热处理58

3.3.1　金属材料切削加工性能的概念59

3.3　切削加工性能的概念及常用材料的切削加工性能59

3.2.4　金属的防腐方法59

3.3.2　改善金属材料切削加工性能的途径60

第4章　常用量具61

4.1　量块简介61

4.2　游标卡尺简介63

4.3　外径千分尺简介64

4.4 内径千分尺简介66

4.5　深度千分尺简介67

4.6　百分表简介67

4.7 万能工具显微镜简介68

4.8　表面粗糙度测量仪简介69

4.11 三坐标测量机简介71

4.9　轮廓投影仪简介71

4.10　圆度仪简介71

第5章　数控加工基础知识73

5.1　先进制造技术简介73

5.1.1　数控加工的发展方向73

5.1.2　柔性制造系统74

5.1.3　计算机集成制造系统74

5.2　金属切削运动及形成的表面76

5.2.1　零件表面的形成76

5.2.2　金属切削运动76

5.2.3　切削要素77

5.3.1　刀具切削部分的组成78

5.3 刀具切削部分的几何角度78

5.3.2　确定刀具角度的参考平面79

5.3.3　刀具的标注角度80

5.3.4　刀具的工作角度81

5.3.5　几种典型车刀几何角度的标注82

5.4　刀具材料及其选用83

5.4.1　对刀具切削部分材料的基本要求83

5.4.2　常用刀具材料84

5.5　金属切削过程中的各种物理现象86

5.5.1　切削变形86

5.5.2　切削力88

5.5.3　切削热和切削温度89

5.5.4　刀具磨损与耐用度90

5.5.5　切削用量选择的一般原则92

5.5.6　切削液92

5.6　工件的定位与夹紧94

5.6.1　工件定位的基本原理95

5.6.2　限制工件自由度与加工要求的关系96

5.6.3　工件的定位方法及定位元件99

5.6.4　工件的夹紧106

5.6.5　定位基准的选择112

第6章　数控铣床116

6.1　数控铣床的功能与分类116

6.2　数控铣床的典型结构117

6.3　数控机床的组成119

6.3.1　输入装置119

6.3.2　数控装置119

6.3.3　伺服系统124

6.3.4　检测反馈装置131

6.3.5　机床主体134

6.3.6　数控系统简介146

6.4　数控机床维修技术151

6.4.1　现代数控系统维修工作的基本条件151

6.4.2　现场维修151

6.4.3　数控机床开机调试156

6.4.4　维修调试后的技术处理158

第7章　数控铣床加工工艺159

7.1　数控机床的坐标系159

7.1.1　坐标系及工作台运动方向159

7.1.2　绝对坐标和相对坐标160

7.2　数控编程与工艺参数161

7.2.1　编程的一般步骤161

7.2.2　切削用量的选择原则162

7.3　数控铣床基本指令163

7.4　数控铣床加工的工艺特点175

7.4.1　数控铣床的主要加工对象及其加工方法175

7.4.2　数控铣削刀具及其选用178

7.4.3　数控铣床夹具180

7.4.4　数控铣削的工艺分析181

7.4.5　数控铣削编程时应注意的问题184

7.5　典型零件数控铣削加工工艺187

第8章　机械CAD/CAM软件简介及操作实例190

8.1 利用CAXA制造工程师系统进行自动编程的基本步骤190

8.1.1　加工工艺的确定190

8.1.2　加工模型建立190

8.1.5　加工代码输出191

8.2　鼠标的曲面造型与加工191

8.2.1 鼠标造型191

8.1.4　后置代码生成191

8.1.3　刀具轨迹生成191

8.2.2　鼠标加工197

8.3 可乐瓶底的曲面造型与加工204

8.3.1　可乐瓶底的曲面造型204

8.3.2　可乐瓶底加工213

第9章　数控铣床操作221

9.1　概述221

9.1.1　基本结构221

9.1.2　操作装置222

9.1.3　软件操作界面223

9.1.4　软件菜单功能224

9.2　机床基本操作225

9.3.1　坐标轴移动227

9.3　机床手动操作227

9.3.2　主轴控制229

9.3.3　机床锁住与Z轴锁住229

9.3.4　其他手动操作230

9.3.5　手动数据输入（MDI）运行230

9.4　数据设置232

9.4.1　坐标系（F5→F1）232

9.4.2　刀库表（F4→F1）233

9.4.3　刀具表（F4→F2）234

9.5　程序输入与文件管理234

9.5.1　选择程序（F1→F1）235

9.5.2　编辑程序（F1→F2）239

9.5.3　新建程序（F1→F2→F3）240

9.5.4　保存程序（F1→F4）240

9.5.5　程序校验（F1→F5）241

9.5.6　重新运行（F1→F7）242

9.6　运行控制242

9.6.1　启动、暂停、中止242

9.6.2　从任意行执行243

9.6.3　空运行244

9.6.4　单段运行244

9.6.5　加工断点保存与恢复244

9.6.7　回程序起点247

9.6.6　运行时干预247

9.7　网络与通信248

9.7.1　以太网连接248

9.7.2　建立网络路径248

9.7.3　断开网络路径250

9.7.4　选择网络程序251

9.7.5　RS232连接251

9.7.6　发送串口程序251

9.7.7　接收串口程序252

9.7.8　加工串口程序253

9.8.2　显示参数的设置254

9.8.1　显示切换（F9）254

9.8 显示254

9.8.3　运行状态显示260

9.8.4　PLC状态显示261

附录一 数控机床仿真软件简介264

上海宇龙“数控加工仿真系统与计算机考试平台”265

附录二 FANUC数控系统指令格式275

附录三　华中数控系统指令格式279

附录四 数控铣床操作工理论知识模拟试卷284

数控铣床操作工理论知识模拟试卷一284

数控铣床操作工理论知识模拟试卷二293

数控铣床操作工理论知识模拟试卷三302

参考文献311