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第一章 机器制鞋概论1

1.1 机器制鞋工艺1

1.1.1 机器制鞋工艺的特点1

1.1.2 机器制鞋工艺的类型3

1.2 机器制鞋设备6

1.2.1 机器制鞋设备的特点6

1.2.2 机器制鞋设备的类型7

1.3 机器制鞋工艺装备9

1.3.1 机器制鞋工艺装备的特点9

1.3.2 机器制鞋工艺装备的类型10

1.4 机器制鞋技术的创新和发展11

1.4.1 机器制鞋技术的现状11

1.4.2 产品设计的创新和发展12

1.4.3 制鞋工艺的创新和发展13

1.4.4 制鞋设备的创新和发展14

第二章 鞋的装配工艺和流程16

2.1 鞋的装配工艺特点16

2.1.1 鞋的装配和装配线16

2.1.2 鞋的装配线的工艺特点16

2.1.3 鞋的装配线的基本构成18

2.2 胶粘皮鞋的装配工艺和流程20

2.2.1 胶粘皮鞋的结构特点20

2.2.2 胶粘皮鞋的装配工艺流程21

2.3 胶粘运动鞋的装配工艺和流程32

2.3.1 胶粘运动鞋的结构特点32

2.3.2 胶粘运动鞋的装配工艺流程34

2.4.1 缝制沿条皮鞋的结构特点38

2.4 缝制皮鞋的装配工艺和流程38

2.4.2 缝制沿条皮鞋的装配工艺流程39

2.4.3 其他缝制皮鞋的装配工艺43

2.5 模压皮鞋的装配工艺和流程45

2.5.1 模压皮鞋的结构特点45

2.5.2 模压皮鞋的装配工艺流程46

2.6 注塑鞋的装配工艺和流程48

2.6.1 注塑鞋的结构特点48

2.6.2 注塑鞋的装配工艺流程50

2.7.1 硫化鞋的结构特点52

2.7.2 硫化鞋的装配工艺流程52

2.7 硫化鞋的装配工艺和流程52

第三章 鞋的装配设备54

3.1 鞋的装配设备特点54

3.2 装配设备的工艺和结构56

3.2.1 钉内底机56

3.2.2 后帮预成型机60

3.2.3 前帮湿热机66

3.2.4 绷前帮机68

3.2.5 绷中后帮机75

3.2.6 绷中帮机79

3.2.7 绷后帮机82

3.2.8 热定型机87

3.2.9 割帮茬机90

3.2.10 缝沿条机92

3.2.11 后跟座整型机95

3.2.12 热风去皱机98

3.2.13 帮脚打平机99

3.2.14 划线机101

3.2.15 帮脚起毛机103

3.2.16 外底起毛机105

3.2.17 帮脚和外底干燥活化机107

3.2.18 胶粘压合机108

3.2.19 缝外线机113

3.2.20 削底边机116

3.2.21 冷冻定型机119

3.2.22 脱楦机121

3.2.23 缝内线机123

3.2.24 钉后跟机126

3.2.25 内里修边机130

3.2.26 帮口敲平机132

3.2.27 后帮口定型机132

3.2.28 靴筒定型机134

3.2.29 鞋面抛光机137

3.2.30 钉鞋花机137

3.2.31 液压模压机138

3.2.32 连帮注射成型机142

3.2.33 鞋用硫化罐148

第四章 鞋部件的工艺和流程151

4.1 鞋部件的工艺特点151

4.1.1 鞋部件的种类和功能151

4.1.2 鞋部件的工艺特点154

4.2 鞋帮部件的工艺和流程158

4.2.1 鞋帮部件的工艺流程158

4.2.2 鞋帮部件工艺流程的说明159

4.3 内包头部件的工艺流程162

4.3.1 内包头部件的工艺流程162

4.3.2 内包头部件工艺流程的说明163

4.4 主跟部件的工艺流程164

4.4.1 主跟部件的工艺流程164

4.4.2 主跟部件工艺流程的说明164

4.5 内底部件的工艺流程166

4.5.1 组合内底的工艺流程166

4.5.2 组合内底工艺流程的说明167

4.5.3 其他内底的工艺流程169

4.6 外底部件的工艺流程170

4.6.1 组合外底的工艺流程170

4.6.2 组合外底工艺流程的说明171

4.6.3 成型外底的工艺流程174

4.6.4 成型外底工艺流程的说明175

4.7 鞋跟部件的工艺流程180

4.7.1 鞋跟部件的工艺流程180

4.7.2 鞋跟部件工艺流程的说明181

第五章 鞋的部件设备183

5.1 鞋帮部件设备183

5.1.1 裁断机183

5.1.2 带刀片皮机189

5.1.3 圆刀片帮机192

5.1.4 热熔粘衬机194

5.1.5 热熔折边机197

5.1.6 鞋面印记号器200

5.1.7 制鞋缝纫机201

5.1.8 后缝压平机207

5.1.9 铆鞋眼机209

5.1.10 靴帮曲面成型机211

5.1.11 内帮脚磨毛机214

5.1.12 缝帮生产线217

5.1.13 鞋帮加工的其他设备218

5.2 内包头部件设备220

5.2.1 内包头片皮机220

5.2.2 内包头印置机222

5.3.1 自动片主跟机225

5.3 主跟部件设备225

5.3.2 自动主跟成型机228

5.3.3 主跟浸胶机231

5.3.4 主跟干燥机233

5.4 内底部件设备234

5.4.1 内底铣槽机234

5.4.2 半内底片茬机236

5.4.3 铆勾心机239

5.4.4 内底成型机241

5.4.5 内底削边机245

5.4.6 粘埂楞机247

5.4.7 内底加工的其他设备249

5.5.1 外底削平机251

5.5 外底部件设备251

5.5.2 外底铣边机253

5.5.3 外底铣槽机256

5.5.4 外底磨光机259

5.5.5 外底开槽和装饰机262

5.5.6 外底磨毛机265

5.5.7 外底边喷色机270

5.5.8 外底片坡茬机271

5.5.9 单刀液压切胶机273

5.5.10 开放式炼胶机274

5.5.11 压延机276

5.5.12 平板硫化机278

5.5.13 外底注射成型机280

5.5.14 外底浇注成型机283

第六章 工艺装备与制作286

6.1 工艺装备在制鞋工艺中的作用286

6.1.1 工艺装备的概念286

6.1.2 工艺装备在制鞋设备中的作用287

6.1.3 工艺装备在制鞋生产中的作用289

6.2 工艺装备的种类和功能290

6.2.1 工艺装备的种类290

6.2.2 制鞋装配设备的工装结构和功能291

6.2.3 制鞋部件设备的工装结构和功能300

6.3 工艺装备的制作312

6.3.1 工艺装备制作的特点312

6.3.2 制鞋装配设备的工装制作314

6.3.3 制鞋部件设备的工装制作332

6.4 工艺装备的使用343

6.4.1 制鞋装配设备工装的使用343

6.4.2 制鞋部件设备工装的使用349

6.4.3 鞋楦的结构和使用354

第七章 制鞋设备的配置与管理357

7.1 制鞋装配生产线的设备配置357

7.1.1 胶粘皮鞋装配生产线的设备配置358

7.1.2 沿条线缝皮鞋装配生产线的设备配置363

7.1.3 胶粘运动鞋装配生产线的设备配置367

7.1.4 模压皮鞋装配生产线的设备配置371

7.1.5 制鞋装配设备的其他配置377

7.2 制鞋部件的设备配置378

7.2.1 下料设备的配置379

7.2.2 鞋帮设备的配置380

7.2.3 底部件设备的配置383

7.3 制鞋设备的管理387

7.3.1 制鞋设备管理的意义和任务387

7.3.2 制鞋设备管理的内容389

7.3.3 制鞋设备管理的机构和责任395

第八章 制鞋设备的故障和排障397

8.1 制鞋装配设备的故障和排障397

8.1.1 后帮预成型机397

8.1.2 绷前帮机399

8.1.3 绷后帮机402

8.1.4 湿热定型机403

8.1.5 缝沿条机403

8.1.6 后跟座整型机404

8.1.7 热风去皱机406

8.1.8 胶粘压合机406

8.1.9 缝外线机408

8.1.10 削底边机409

8.1.11 脱楦机410

8.1.12 单线缝内线机411

8.1.13 双线缝内线机412

8.1.14 钉后跟机412

8.1.15 液压模压机413

8.1.16 连帮注射成型机415

8.2 制鞋部件设备的故障和排障417

8.2.1 液压裁断机417

8.2.2 带刀片皮机420

8.2.3 内包头印置机421

8.2.4 自动片主跟机422

8.2.5 自动主跟成型机423

8.2.6 内底铣槽机424

8.2.7 铆勾心机425

8.2.8 内底成型机426

8.2.9 内底削边机427

8.2.10 外底铣边机428

8.2.11 外底铣槽机429

8.2.12 外底抛光机430

8.2.13 外底开槽和装饰机430

8.2.14 外底砂盘磨毛机431

参考文献433