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第1章 机械设备安装的基础知识1

1.1 机械设备安装概述1

1.1.1 基本概念1

1.1.2 机械设备安装的主要任务3

1.1.3 机械设备安装的主要特点3

1.1.4 机械设备安装的通用规范3

1.1.5 机械设备安装的一般方式5

1.2 机械设备安装前的准备5

1.2.1 组织准备6

1.2.2 技术准备6

1.2.3 材料准备6

1.2.4 工具准备7

1.2.5 吊装机具准备8

1.2.6 设备的预装配和预调整8

1.2.7 场地和临时设施准备8

1.3 机械设备安装中的安全防范9

1.3.1 安全防范的重要意义9

1.3.2 易发事故的防范9

第2章 安装常用的工具、量具、仪器、仪表和配件与材料11

2.1 安装常用的工具11

2.2 安装常用的量具15

2.3 安装常用的仪表和仪器24

2.4 安装常用的机具31

2.5 安装常用的配件与材料33

2.5.1 地脚螺栓33

2.5.2 垫铁35

2.5.3 混凝土37

第3章 安装中常用的起重运输工具39

3.1 绳索39

3.1.1 麻绳39

3.1.2 尼龙绳40

3.1.3 钢丝绳40

3.2 吊具42

3.2.1 卸扣42

3.2.2 吊钩与吊环42

3.2.3 平衡梁43

3.2.4 吊索44

3.3 卷扬机45

3.3.1 手摇绞车45

3.3.2 电动卷扬机46

3.3.3 绞磨47

3.4 滑轮与滑轮组48

3.4.1 滑轮的分类48

3.4.2 滑轮的作用48

3.4.3 滑轮组49

3.4.4 滑轮使用的安全注意事项50

3.5 千斤顶51

3.5.1 螺旋式千斤项51

3.5.2 油压千斤顶52

3.5.3 使用千斤项的安全注意事项52

3.6 电动葫芦和手动葫芦53

3.6.1 电动葫芦53

3.6.2 手动葫芦54

3.7 扒杆和地锚55

3.7.1 扒杆55

3.7.2 地锚59

3.8 设备的水平运输61

3.8.1 排子运输62

3.8.2 搬运小坦克运输63

3.8.3 滚杠运输65

3.8.4 滑行运输66

第4章 机床典型部件的装配工艺67

4.1 固定联接件的装配67

4.1.1 螺纹联接的装配67

4.1.2 键联接的装配70

4.1.3 销联接的装配73

4.1.4 过盈联接的装配75

4.2 V带传动机构的装配76

4.2.1 组装前的准备工作76

4.2.2 安装方法和质量检查76

4.3 滚动轴承的装配79

4.3.1 角接触球轴承在主轴上的配置与预紧79

4.3.2 圆锥滚子轴承在主轴上的配置与调整80

4.3.3 其他类型轴承的装配调整特点81

4.4 滑动轴承的装配82

4.4.1 动压滑动轴承的结构特点82

4.4.2 动压滑动轴承的装配要求83

4.4.3 装配动压滑动轴承应注意的事项84

4.5 齿轮的装配85

4.5.1 圆齿轮的装配85

4.5.2 锥齿轮的装配87

4.5.3 圆弧齿轮的装配89

4.5.4 蜗轮、蜗杆传动机械的装配90

4.6 联轴器的安装93

4.6.1 联轴器的对中要求93

4.6.2 联轴器的安装找正94

第5章 机床总装配工艺96

5.1 机床部件装配的技术要求96

5.1.1 机床部件装配的基本概念96

5.1.2 机床部件装配的过程96

5.1.3 机床部件装配的技术要求97

5.2 机床总装配实例98

5.2.1 床鞍与床身的拼装工艺98

5.2.2 齿条的装配工艺100

5.2.3 进给箱、溜板箱和托架的装配102

5.2.4 主轴箱和尾座的装配103

5.2.5 安装小刀架和其他部件104

5.2.6 车床的试车和验收105

第6章 机床基础的制作108

6.1 机床基础的分类和一般要求108

6.1.1 机床基础的分类108

6.1.2 典型机床基础的结构与特点108

6.1.3 机床基础常用的材料110

6.1.4 机床基础的一般要求111

6.2 机床基础的定位与划线111

6.2.1 机床基础的定位111

6.2.2 机床基础的尺寸确定118

6.2.3 机床基础的划线119

6.2.4 注意事项119

6.3 机床基础的施工120

6.3.1 地脚螺栓的安装120

6.3.2 制模和拆模125

6.3.3 混凝土的浇灌125

6.3.4 地基养护126

6.4 机床基础的检查与验收127

6.4.1 机床基础的外观位置检查127

6.4.2 机床基础的质量验收127

6.4.3 机床基础的偏差处理129

第7章 机床的安装工艺132

7.1 开箱检查132

7.1.1 开箱方法132

7.1.2 检查清点132

7.1.3 设备保管133

7.1.4 资料归档133

7.1.5 开箱的注意事项134

7.2 吊运就位134

7.2.1 机床就位的方法134

7.2.2 机床吊运工艺135

7.2.3 机床吊运的注意事项136

7.3 垫铁的布置与安装136

7.3.1 垫铁的布置方式136

7.3.2 放置垫铁的注意事项137

7.3.3 垫铁的安装方法138

7.4 机床的找正调平与灌浆141

7.4.1 找正141

7.4.2 初步找平146

7.4.3 一次灌浆146

7.4.4 精确找平147

7.4.5 二次灌浆148

7.4.6 抹面148

7.5 机床的清洗与试车149

7.5.1 清洗149

7.5.2 试车151

第8章 普通机床的安装实例152

8.1 龙门刨床的安装152

8.1.1 安装顺序152

8.1.2 安装工艺152

8.2 双立柱车床的安装161

8.2.1 安装顺序161

8.2.2 安装工艺162

8.3 龙门铣床的安装164

8.3.1 安装顺序165

8.3.2 安装工艺165

8.4 普通卧式车床的安装166

8.4.1 安装顺序166

8.4.2 安装工艺167

8.5 立式钻床的安装171

8.5.1 安装顺序171

8.5.2 安装工艺172

第9章 数控机床的安装173

9.1 数控机床安装的基本程序和要求173

9.1.1 数控机床的安装步骤173

9.1.2 数控机床精度和功能的调试176

9.1.3 数控机床的试运行177

9.2 数控机床的安装实例177

9.2.1 数控轧辊磨床的安装177

9.2.2 数控铣床的安装181

9.2.3 龙门加工中心的安装183

9.2.4 数控龙门式切割机的安装188

第10章 普通机床安装精度检测193

10.1 普通机床安装水平检测193

10.1.1 普通机床安装水平检测的要求193

10.1.2 普通机床安装水平检测的方法194

10.1.3 用水管连接器检测196

10.2 普通机床几何精度检测196

10.2.1 普通机床几何精度检测的一般规则196

10.2.2 普通机床几何精度检测实例197

10.3 普通机床部件之间的位置精度检测205

10.3.1 立柱导轨对工作台面垂直度的检测205

10.3.2 机床部件沿两个方向移动的垂直度的检测206

10.3.3 主轴轴线对工作台的平行度或垂直度的检测207

10.3.4 导轨对轴线垂直度和平行度的检测208

10.3.5 主轴回转轴线对工作台面垂直度的检测209

10.3.6 同轴度误差的检测209

10.3.7 部件等高度误差的检测210

10.4 普通机床切削精度的检测211

10.4.1 卧式镗床切削精度的检测211

10.4.2 龙门刨床切削精度的检测214

第11章 数控机床安装精度的检测216

11.1 数控机床安装精度的检测内容216

11.1.1 数控机床几何精度的检测216

11.1.2 数控机床定位精度的检测217

11.1.3 数控机床切削精度的检测217

11.1.4 数控机床安装水平和预调精度的检测218

11.2 数控机床安装精度的检测实例219

11.2.1 TC630卧式加工中心精度的检测219

11.2.2 电火花线切割机床几何精度的检测228

第12章 机床导轨精度的检测230

12.1 机床导轨的分类与功能230

12.2 导轨直线度的检测231

12.3 导轨垂直度的检测236

12.4 导轨平行度（扭曲）的检测238

第13章 机床机构检验和调整242

13.1 传动机构的检验和调整242

13.1.1 带传动机构的检验和调整242

13.1.2 链传动机构的检验和调整244

13.1.3 齿轮传动机构的检验和调整245

13.1.4 联轴器传动机构的检验和调整249

13.2 转动机构的检验和调整251

13.2.1 滚动轴承的检验和调整251

13.2.2 滑动轴承的检验和调整255

13.2.3 主轴的检验和调整257

13.3 运动变换机构的检验和调整259

13.3.1 螺旋机构的检验和调整259

13.3.2 液压传动装置的检验和调整262

13.3.3 导轨的检验和调整264

第14章 机床安装的验收标准与试车验收266

14.1 机床安装的验收标准266

14.1.1 定位检验266

14.1.2 地脚螺栓和垫铁的检验266

14.1.3 机床安装检验266

14.2 机床安装后的试运转273

14.2.1 机床安装后试运转应具备的条件273

14.2.2 机床试运转的技术要求273

14.2.3 机床试运转的主要内容274

14.2.4 机床试运转的一般步骤274

14.2.5 机床试运转结束后的工作275

14.3 机床的竣工交验275

附录 金属切削机床统一名称和类、组、系划分表277

参考文献293