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第1章 数控机床加工技术1

1.1 典型数控系统1

1.1.1 典型数控系统介绍1

1.1.2 数控机床发展现状3

1.1.3 数控技术发展方向4

1.2 数控机床的加工工艺9

1.2.1 工件的定位方法和定位元件9

1.2.2 夹具的定位误差分析14

1.2.3 机械加工精度15

1.2.4 数控机床的加工工艺路线的拟订18

1.3 较精密量具介绍24

1.4 零件精度检测方法27

1.4.1 形位误差的检测方法27

1.4.2 表面粗糙度的测量32

1.5 较复杂零件的加工工艺分析32

1.5.1 回转类零件的加工工艺编制32

1.5.2 薄壁零件的加工33

1.5.3 偏心零件的加工工艺分析35

1.5.4 配合件的工艺分析38

1.5.5 细长轴的加工工艺分析40

1.6 数控机床编程43

1.6.1 刀具补偿功能（FANUC、SIEMENS）43

1.6.2 手工编程的数学处理47

复习思考题52

第2章 FANUC Oi-T数控车床编程与操作53

2.1 FANUC Oi-T数控车床功能一览表53

2.1.1 准备功能指令53

2.1.2 辅助功能指令55

2.1.3 其他功能指令55

2.2 复合形状固定循环55

2.2.1 外径粗车循环G7156

2.2.2 端面粗车循环G7256

2.2.3 多重车削循环G7357

2.2.4 精车固定循环G7057

2.2.5 复合固定循环应用示例57

2.2.6 端面切槽/钻孔循环G7460

2.2.7 径向切槽/钻孔循环G7561

2.2.8 螺纹切削复合循环G7662

2.3 用户宏程序63

2.4 车铣中心编程简介70

2.4.1 极坐标插补70

2.4.2 圆柱插补71

2.4.3 B功能指令及M功能指令73

2.5 编程示例74

2.5.1 二次曲线型面加工74

2.5.2 用G76指令加工梯形螺纹75

2.5.3 配合件的综合加工77

复习思考题84

第3章 SIEMENS 802D数控车床编程与操作85

3.1 SIEMENS 802D系统数控车床功能一览表85

3.2 SIEMENS 802D系统基本编程指令介绍87

3.2.1 AC/IC－绝对/增量尺寸编程指令87

3.2.2 　TRANS/ATRANS－可编程零点偏移/附加的可编程零点偏移编程指令87

3.2.3 SCALE/ASCALE－可编程比例系数/附加的可编程比例系数编程指令87

3.2.4 G25/G26 WALIMON/WALIMOF－可编程工作区域限制指令88

3.2.5　CT－切线过渡圆弧插补指令89

3.2.6　CYCLE93－切槽循环指令89

3.2.7 CYCLE94－E型和F型退刀槽切削循环指令91

3.2.8 CYCLE96－螺纹退刀槽切削循环指令92

3.2.9 CYCLE95－毛坯切削（轮廓）循环指令92

3.2.10 G33－螺纹切削指令95

3.2.11 CYCLE97－螺纹切削循环指令96

3.2.12 R－计算参数98

3.3 典型复杂零件的工艺分析与编程98

3.3.1 薄壁工件的编程98

3.3.2 偏心轴工件的编程99

3.3.3 配合件的编程100

3.3.4 复杂零件用宏程序编程102

3.4 SIEMENS 802D系统数控车床操作107

3.4.1 操作面板介绍107

3.4.2 SIEMENS 802D系统的数控车床的基本操作109

复习思考题115

第4章 广州数控（GSK980T）数控车床编程与操作116

4.1 广州数控（GSK980T）数控车床功能116

4.2 常用指令的编程方法118

4.3 典型复杂零件的工艺分析与编程128

4.3.1 薄壁工件的编程128

4.3.2 偏心零件的编程132

4.3.3 配合件的编程135

4.4 广州数控（GSK980T）数控车床仿真介绍143

4.4.1 仿真模拟软件的操作面板介绍143

4.4.2 试切对刀和工件坐标系的建立步骤143

4.4.3 程序调试和自动加工143

4.5 广州数控（GSK980T）数控车床操作144

4.5.1 操作面板介绍144

4.5.2 试切对刀和工件坐标系的建立步骤145

4.5.3 程序调试和自动加工145

复习思考题145

第5章 自动编程简介147

5.1 MasterCAM软件系统147

5.2 MasterCAM车削自动编程实例147

5.2.1 生成端面加工刀具路径148

5.2.2 生成轮廓粗车加工刀具路径150

5.2.3 生成精车加工刀具路径153

5.2.4 切槽加工刀具路径154

5.2.5 生成螺纹加工刀具路径155

5.2.6 生成钻孔加工刀具路径157

5.2.7 生成截断加工刀具路径157

5.3 数控程序的传输160

复习思考题161

第6章 数控车床的维护使用162

6.1 数控车床精度检测162

6.1.1 床身的水平调整162

6.1.2 数控机床的几何精度检验162

6.2 数控车床的维护与保养164

6.3 数控机床故障的一般诊断方法168

6.4 数控机床强电控制系统及其维护170

6.5 机械部分的维护与保养171

复习思考题173

附录1 车工常用切削参数174

附录2 数控车工高级工考核样题178

数控车工高级工基础知识试题178

数控车工高级工应会试题194

数控车工高级工应知试卷（样卷）196

数控车工高级工应知试卷（样卷）答案198

数控车工高级工应会试卷（样卷）199

数控车工高级工应会考试评分标准（样卷）200

参考文献201