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第一章　机械加工方法1

第一节　工件表面成形运动和切削参数1

一、工件表面的形成方法1

二、切削运动2

三、切削用量2

四、切削层参数2

第二节　刀具结构和刀具角度3

一、刀具的组成及构造要素3

二、刀具角度参考系3

三、刀具角度定义3

四、刀具角度换算4

五、刀具的工作角度4

第三节　刀具材料5

一、刀具切削部分材料应具备的性能5

二、刀具切削部分材料5

三、刀具材料的发展趋势6

四、刀体材料6

第四节　机床分类、型号及运动分析6

第五节　常用机械加工方法10

一、车削加工与车刀10

二、磨削加工与砂轮11

三、孔加工及孔加工刀具12

四、铣削加工与铣刀13

五、拉削加工与拉刀14

六、螺纹加工与螺纹刀具15

七、齿轮加工和齿轮刀具15

八、刨削和插削加工16

九、组合机床与数控机床简介16

第二章　金属切削过程的基本规律和应用18

第一节　研究金属切削过程的意义和方法18

一、意义18

二、方法18

第二节　金属切削变形过程18

一、金属切削变形的基本特征和三个变形区18

二、衡量切削变形程度的指标19

三、切屑种类和卷断屑机理19

四、前刀面上的摩擦和积屑瘤19

五、影响切削变形的因素19

第三节　切削力19

一、切削力来源、分力和作用20

二、切削力计算20

三、影响切削力的因素21

第四节　切削热和切削温度21

一、切削热的产生和传导21

二、切削温度的测量21

三、影响切削温度的因素21

第五节　刀具磨损和使用寿命22

一、刀具磨损形态22

二、刀具磨损原因22

三、刀具磨损过程与磨钝标准23

四、刀具使用寿命的经验公式23

五、合理刀具使用寿命的选择23

六、刀具的破损24

第六节　切削用量选择24

一、切削用量选择原则24

二、切削用量的选择步骤24

第七节　刀具几何参数选择25

一、刀具几何参数25

二、刀具角度选择25

第八节　工件材料的切削加工性26

一、概念和指标26

二、影响因素和改善措施26

第九节　切削液27

第三章　机床夹具设计28

第一节　工件的安装28

一、安装28

二、基准28

三、安装方法28

第二节　夹具的组成和分类28

一、夹具的组成28

二、夹具的分类29

第三节　定位原理和定位方案设计29

一、六点定位原理29

二、定位元件及其所限制的自由度29

三、定位误差的分析计算36

四、定位方案设计54

第四节　夹紧装置的设计计算64

一、夹紧装置的组成64

二、夹紧机构设计的基本问题64

第四章 机械加工质量分析与控制74

第一节　机械加工质量的概念74

一、机械零件制造质量74

二、机械加工质量的含义74

三、机械加工方法的加工经济精度和表面粗糙度74

第二节　机械加工表面质量74

一、已加工表面的形成74

二、影响表面质量的因素74

三、提高表面质量的途径77

四、表面质量对零件使用性能的影响77

五、机械加工中振动77

第三节　机械加工精度78

一、影响加工精度的因素78

二、加工误差的统计分析98

第五章　工艺规程设计109

第一节　概述109

一、生产过程与工艺过程109

二、生产类型和工艺特征109

三、机械加工工艺规程110

第二节　机械加工工艺规程设计110

一、定位基准选择110

二、表面加工方法选择115

三、加工顺序安排115

四、工序内容组成115

五、加工阶段的划分115

第三节　加工余量、工序尺寸及公差的确定120

一、加工余量120

二、工序尺寸及公差121

第四节　工艺尺寸链123

第五节　时间定额和提高生产率的途径148

第六节　装配工艺规程设计149

一、机器的装配过程149

二、装配工艺规程设计149

三、装配尺寸链149

机械制造技术基础模拟试题一168

机械制造技术基础模拟试题二171

机械制造技术基础模拟试题三173

机械制造技术基础模拟试题四176

机械制造技术基础模拟试题五178

“思考与练习”参考答案（部分）181

参考文献192