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绪论1

选题背景1

使用指南1

读者对象2

内容梗概3

第一章　精益之标准化4

1.1　精益生产概要5

1.1.1　精益生产概念和起源5

1.1.2　精益五项管理原则6

1.2　精益生产体系8

1.3　精益与标准化11

1.4　小结11

第二章　标准化与持续改进12

2.1 PDCA循环和SDCA循环12

2.2　标准化作业的概念15

2.3　标准化作业的广泛应用16

2.4　标准化作业的作用19

2.5　小结21

第三章　标准化作业三要素22

3.1　标准化作业的实施条件22

3.2　标准化作业三要素24

3.2.1　节拍时间25

3.2.2　标准作业顺序25

3.2.3　标准在制品28

3.3　小结30

第四章　循环作业与非循环作业的标准化31

4.1　循环作业和非循环作业31

4.2　循环作业的标准化32

4.2.1　观察流程和识别工作单元33

4.2.2　收集时间测量数据34

4.2.3　准备工作要素细节36

4.2.4　分析人机交互37

4.2.5　分析人机利用率38

4.2.6　文件化和评价标准化作业39

4.3　非循环作业的标准化39

4.4　小结42

第五章　标准化作业的审核和改善43

5.1　标准化作业审核43

5.2　标准化作业改善44

5.3　其它改进工具46

5.3.1　生产能力表46

5.3.2　时间波动表47

5.3.3　标准工作表47

5.4　小结49

第六章　标准化作业工具汇总50

6.1　标准化作业基本工具50

6.1.1　初始观察表50

6.1.2　工作要素时间测量表55

6.1.3　工作要素表58

6.1.4　工作组合表61

6.1.5　人员机器效率表64

6.1.6　标准化作业指导书66

6.2　标准化作业辅助工具69

6.2.1　非循环工作总结表69

6.2.2　生产能力表70

6.2.3　时间波动表71

6.2.4　标准工作表74

6.3　小结76

第七章　装配作业的标准化作业77

7.1　起步—精益路线图77

7.2 目标—装配车间79

7.2.1　筛选步骤79

7.2.2　现场调研79

7.2.3　车间筛选80

7.3　培训—理论实践相结合82

7.3.1　项目动员大会84

7.3.2　标准化作业培训85

7.4　实战—走进现场91

7.4.1　现场初始观察及工作要素确认91

7.4.2　测量所有要素的时间95

7.4.3　建立工作要素表97

7.4.4　建立工作组合表99

7.4.5　线平衡及标准化操作表100

7.4.6　地址系统及目视控制管理104

7.5　收获—精细化管理107

7.6　回顾—要点再现109

7.6.1　如何定义一项工作要素109

7.6.2　针对多人并行操作的工位如何做时间观测109

7.6.3 如何确保基层员工能够按照标准化的规范去操作110

7.6.4　在编写标准化操作表时应当注意哪些要点110

7.7 小结111

第八章　机加工作业的标准化作业改善112

8.1　标准化作业改善前112

8.1.1　改善前的循环时间（C/T）113

8.1.2　改善前的工作组合表114

8.1.3　改善前的人员利用率115

8.2　标准化作业改善116

8.2.1　要素重新分配与整合116

8.2.2　动作与工艺改善119

8.3　标准化作业改善后120

8.3.1　改善后的人员利用率120

8.3.2　改善后的标准化作业指导书122

8.3.3　改善后的人员与设备配置图123

8.4　小结124

第九章　非制造领域的标准化作业126

9.1　如家酒店的标准化作业126

9.2　Hussmann冷柜销售的标准化作业128

9.3　DAY在标准化中的应用130

9.4　小结131

第十章　标准化作业注意事项和工具汇总132

10.1　标准化工作的注意事项132

10.2　标准化工具汇总133

10.3　精益六西格玛相关资源142

10.4　小结143

术语表144

参考文献146

英格索兰全球简介148

附录149