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1 沈阳恒隆中街广场工程1

1.1 工程概况及施工重点与难点1

1.1.1 钢结构工程概况1

1.1.2 方案编制依据1

1.1.3 施工重点与难点1

1.2 钢结构施工部署4

1.2.1 钢结构施工内容4

1.2.2 钢结构施工组织机构4

1.2.3 劳动力及机械设备计划4

1.2.4 施工现场总平面布置8

1.3 钢结构加工制作施工工艺10

1.3.1 对加工厂的制作控制10

1.3.2 技术重点分析12

1.3.3 工艺（试验）评定计划及工艺参数12

1.3.4 钢结构制作工艺过程及设备16

1.3.5 箱型构件加工工艺25

1.3.6 H型构件加工工艺26

1.3.7 十字柱制作工艺28

1.3.8 钢结构涂装32

1.4 钢结构现场安装33

1.4.1 钢构件分布及分段情况33

1.4.2 钢构件现场平面堆放管理34

1.4.3 钢结构吊装工艺流程及整体施工顺序34

1.4.4 地脚螺栓预埋34

1.4.5 钢柱吊装37

1.4.6 钢梁吊装42

1.4.7 屋面三叉柱钢支座安装49

1.4.8 屋面钢梁吊装57

1.4.9 回顶脚手架60

1.5 主体钢结构现场焊接62

1.5.1 焊接介绍62

1.5.2 焊接准备工作62

1.5.3 焊接工艺62

1.5.4 典型节点焊接64

1.5.5 焊接工艺评定65

1.5.6 超声波探伤69

1.6 高强度螺栓施工71

1.6.1 高强度螺栓施工71

1.6.2 高强度螺栓的连接74

1.7 质量保证体系及措施74

1.7.1 工程质量保证体系74

1.7.2 质量控制环节及重点76

1.7.3 工程质量保证措施76

1.8 冬、雨期施工保证措施78

1.8.1 冬期施工保证措施78

1.8.2 雨期施工保证措施81

2 内蒙古达电四期2×600MW机组工程空冷岛钢桁架安装施工方案83

2.1 工程概况83

2.1.1 施工现场平面布置图83

2.1.2 施工部位84

2.2 编制依据84

2.3 施工部署及准备84

2.3.1 施工技术准备84

2.3.2 人员培训85

2.3.3 施工作业人员及机械配置85

2.3.4 工序交接87

2.3.5 其他87

2.4 施工作业程序及方法87

2.4.1 桁架拼装87

2.4.2 钢结构安装88

2.4.3 钢结构调整找正103

2.5 高强度螺栓的施工103

2.5.1 高强度螺栓保管103

2.5.2 高强度螺栓的施工103

2.5.3 高强度螺栓的施工检验及验收105

2.5.4 高强度螺栓施工扭矩值105

2.6 质量保证体系及保证措施105

2.6.1 工程质量保证体系105

2.6.2 工程质量保证措施105

2.7 作业的安全要求107

2.7.1 作业安全措施107

2.7.2 作业安全技术措施108

2.7.3 作业的安全保证措施109

2.7.4 履带吊作业时的安全规定110

2.8 文明施工110

3 北京大学体育馆施工方案111

3.1 工程概况111

3.1.1 编制依据111

3.1.2 工程概况112

3.1.3 工程特点与难点115

3.1.4 工程管理目标116

3.2 施工部署117

3.2.1 施工平面布置117

3.2.2 机械设备117

3.2.3 组织机构119

3.2.4 劳动力投入120

3.3 施工详图设计深化工作121

3.3.1 设计思路121

3.3.2 钢结构深化设计模式及设计原则121

3.3.3 钢结构设计工作程序121

3.3.4 钢结构设计流程122

3.4 材料采购122

3.4.1 原材技术指标122

3.4.2 厂家选择123

3.4.3 采购中的质量控制124

3.5 钢结构屋盖的加工制作124

3.5.1 加工制作的组织机构124

3.5.2 主要生产设备与人员配备125

3.5.3 钢管制作工艺流程及原材料复验检验126

3.6 钢结构安装136

3.6.1 安装顺序136

3.6.2 主体钢结构安装方法136

3.6.3 钢结构安装138

3.7 测量151

3.7.1 施工测量准备151

3.7.2 钢结构安装过程中的测量与控制152

3.8 现场焊接156

3.8.1 焊接工程概况156

3.8.2 焊接准备157

3.8.3 焊接工艺160

3.9 预应力拉索施工162

3.9.1 索力分布及张拉次序162

3.9.2 测量与监控165

3.10 安装阶段钢结构检测166

3.10.1 结构安装检测166

3.10.2 钢结构焊接检测168

3.10.3 钢结构涂装检测171

3.11 质量保证措施171

3.11.1 质量目标171

3.11.2 质量组织保证措施174

3.11.3 深化设计质量保证措施174

3.11.4 加工制作过程质量的保证措施174

3.11.5 安装质量保证措施178

3.11.6 检测的质量控制179

3.11.7 成品验收的质量控制180

3.12 安全保证措施181

3.12.1 安全文明施工181

3.12.2 安全文明施工管理体系182

3.12.3 现场消防措施182

3.12.4 钢结构吊装安全保证措施183

3.12.5 现场安全保证措施184

3.12.6 安全用电保证措施187

4 钢连廊整体提升施工方案189

4.1 编制依据189

4.1.1 主要标准规范189

4.1.2 主要法规190

4.1.3 其他参考190

4.2 工程概况及工程重点、难点190

4.2.1 工程概况190

4.2.2 工程重点、难点191

4.3 施工方案的选择191

4.4 总体施工部署与施工准备192

4.4.1 质量目标192

4.4.2 大型机械设备的选择192

4.4.3 劳动力投入193

4.4.4 机具投入193

4.4.5 主要施工组织195

4.5 施工进度计划及工期保证措施195

4.5.1 钢结构施工进度安排195

4.5.2 钢结构施工进度总计划196

4.5.3 工期保证措施196

4.6 整体提升施工方案196

4.6.1 施工工艺流程196

4.6.2 提升点布置及结构断开线位置196

4.6.3 提升步骤196

4.6.4 穿心千斤项的选择与布置200

4.6.5 整体提升上、下锚点设计201

4.6.6 下锚点锚具与钢绞线的确定204

4.7 整体提升施工205

4.7.1 整体提升设备检查与施工准备205

4.7.2 整体提升设备安装206

4.7.3 整体提升设备调试207

4.7.4 正式整体提升前的准备工作207

4.7.5 正式整体提升过程控制208

4.7.6 整体提升合拢与就位210

4.7.7 整体提升设备拆除210

4.7.8 整体提升应急措施210

4.7.9 提升体系的安全保障措施211

4.8 提升过程的质量控制措施211

4.8.1 提升设备的同步控制211

4.8.2 被提升结构位移控制212

4.8.3 被提升结构的光学仪器监测212

4.8.4 控制指标212

4.8.5 提升通道的垂直度保证212

4.8.6 现场焊接质量控制213

4.9 提升过程的安全防护措施213

4.10 环境保护措施214

4.10.1 环境管理214

4.10.2 协调关系，防止粉尘和施工扰民214

4.11 技术资料管理215

4.12 附录215

4.12.1 钢连廊提升计算部分215

4.12.2 钢连廊提升步骤225

5 T06项目主厂房钢结构工程229

5.1 工程概况229

5.1.1 工程简介229

5.1.2 施工重点、难点230

5.1.3 解决方案231

5.1.4 施工条件分析231

5.2 编制依据及施工承诺232

5.2.1 编制依据232

5.2.2 文件的主要内容232

5.2.3 施工目标及承诺232

5.3 施工总体部署、管理与资源配置234

5.3.1 施工方案概述234

5.3.2 施工流程235

5.3.3 组织机构设置235

5.3.4 施工平面布置239

5.3.5 劳动力计划与管理241

5.3.6 材料供应计划243

5.3.7 机械设备计划与管理245

5.4 施工进度计划及保证措施245

5.4.1 总进度计划编制说明245

5.4.2 工期控制措施246

5.5 钢结构制作与运输249

5.5.1 加工制作总体分类249

5.5.2 构件加工制作的主要工艺流程249

5.5.3 钢桁架杆件的加工250

5.5.4 各节点加工制作工艺252

5.5.5 桁架拼装工艺253

5.5.6 焊接工艺254

5.5.7 摩擦面加工工艺及质量控制261

5.5.8 钢构件喷砂除锈及涂装程序262

5.5.9 钢构件验收出厂263

5.5.10 制作成品保护263

5.5.11 钢结构运输计划263

5.5.12 工厂内机械设备加工、制作能力266

5.6 钢结构安装技术266

5.6.1 施工准备266

5.6.2 屋架吊装272

5.6.3 次梁及支撑结构的吊装282

5.6.4 压型钢板安装282

5.6.5 钢结构焊接285

5.7 钢结构施工测量287

5.7.1 测量前准备287

5.7.2 轴线方格网测设288

5.7.3 水准基点组建立288

5.7.4 轴线控制288

5.7.5 测量精度控制保证措施289

5.8 高强螺栓安装290

5.8.1 安装准备290

5.8.2 高强螺栓安装290

5.8.3 安装注意事项292

5.9 施工质量、技术保证体系及措施293

5.9.1 质量管理体系293

5.9.2 技术管理体系295

5.9.3 产品、构件质量保证措施及制度297

5.10 保证安全施工的技术措施307

5.10.1 安全管理方针307

5.10.2 安全保证体系307

5.10.3 安全管理307

5.10.4 安全防护措施309

5.10.5 主要消防措施315

5.10.6 文明施工保证措施与管理承诺316

5.11 附件320

5.11.1 附件一：T06项目主厂房钢结构工程主要施工机械设备表-加工320

5.11.2 附件二：T06项目主厂房钢结构工程主要施工机械设备表-现场施工321

5.11.3 附件三：T06项目主厂房钢结构工程临时用地表321

5.11.4 附件四：T06项目主厂房钢结构施工进度计划322

6 残联训练基地田径及力量训练馆钢网架施工工程323

6.1 工程概况323

6.1.1 工程概况323

6.1.2 编制依据323

6.1.3 工程重点与难点324

6.1.4 工程管理目标324

6.2 施工部署325

6.2.1 项目组织机构325

6.2.2 材料供应计划及其他投入计划325

6.2.3 工期计划及保证措施326

6.3 钢网架详图深化设计327

6.3.1 设计思路327

6.3.2 钢结构设计模式及设计原则327

6.3.3 钢结构设计工作程序327

6.3.4 钢结构设计流程328

6.4 钢网架的加工制作328

6.4.1 制作组织机构328

6.4.2 机械设备与人员配备328

6.4.3 工艺流程330

6.5 焊接球钢网架安装333

6.5.1 安装前准备333

6.5.2 钢网架安装333

6.5.3 网架吊装拔杆布置338

6.5.4 网架吊点设置343

6.5.5 绞磨布置和提升劳动力计划343

6.5.6 网架吊装343

6.5.7 同步提升保证措施345

6.5.8 空中偏移就位的控制措施346

6.5.9 拔杆验算350

6.5.10 跑绳、吊索绳、缆风绳计算356

6.6 屋面板安装359

6.6.1 屋面板安装准备359

6.6.2 屋面板安装顺序359

6.6.3 钢板安装的注意事项361

6.6.4 屋面板质量保证措施362

6.7 屋面采光罩的安装362

6.7.1 编制依据362

6.7.2 工程概括363

6.7.3 玻璃的加工363

6.7.4 主要劳动力、材料及施工机具计划363

6.7.5 钢结构屋面采光安装过程365

6.7.6 玻璃构件加工质量控制368

6.7.7 玻璃安装主控项目368

6.7.8 玻璃安装一般项目368

6.7.9 施工质量控制370

6.7.10 环境保护措施372

6.7.11 文明施工措施373

6.8 测量373

6.8.1 施工测量准备373

6.8.2 钢网架安装过程中的测量与控制374

6.9 现场焊接375

6.9.1 焊接工程概况375

6.9.2 焊接准备376

6.9.3 焊接工艺378

6.10 防腐、防火涂装380

6.10.1 设计要求380

6.10.2 抛丸除锈380

6.10.3 防火涂料施工381

6.11 安装阶段钢结构检测382

6.11.1 结构安装检测382

6.11.2 钢结构涂装检测383

6.12 施工安全保证措施384

6.12.1 总则384

6.12.2 安全管理384

6.12.3 文明施工措施387

6.13 雨期、冬期施工保证措施389

6.13.1 雨期施工保证措施389

6.13.2 冬期施工保证措施390

7 国家游泳中心钢结构施工组织设计394

7.1 工程概况394

7.1.1 编制依据394

7.1.2 工程概况395

7.1.3 工程重点与难点395

7.2 施工部署395

7.2.1 施工现场平面布置395

7.2.2 施工机械设备396

7.2.3 组织机构397

7.2.4 主要施工人员397

7.2.5 施工进度计划397

7.3 深化设计398

7.3.1 深化设计原则398

7.3.2 节点合并设计398

7.3.3 安装控制的要求398

7.3.4 安装误差调整要求398

7.3.5 焊缝质量控制要求398

7.3.6 钢结构工程用钢量的构成399

7.4 材料采购399

7.4.1 原材技术指标399

7.4.2 工程材料规格及数量400

7.4.3 厂家选择402

7.4.4 采购中的质量控制402

7.5 工厂加工制作方法与技术措施403

7.5.1 钢结构工厂制作部署403

7.5.2 球体加工工艺405

7.5.3 圆管加工工艺408

7.5.4 箱型构件加工工艺415

7.6 钢结构安装422

7.6.1 安装方法分析对比422

7.6.2 总体施工顺序422

7.6.3 施工工艺流程422

7.6.4 墙体安装方法422

7.6.5 屋盖钢框架安装方法426

7.6.6 马道等次结构安装工艺430

7.7 钢结构安装过程中的测量与控制430

7.8 现场焊接工艺433

7.8.1 焊接综述433

7.8.2 焊接准备435

7.8.3 焊接工艺规定441

7.9 钢结构支撑体系卸载444

7.9.1 卸载方法444

7.9.2 卸载点布置444

7.9.3 卸载点千斤顶选用444

7.9.4 卸载过程监测445

7.10 防腐涂装446

7.10.1 钢结构防腐涂装标准446

7.10.2 涂装材料447

7.10.3 涂装要求447

7.10.4 除锈处理447

7.10.5 确保涂层厚度、涂层质量的方法447

7.10.6 涂层损伤的修补447

7.10.7 涂装检查448

7.11 质量保证措施448

7.11.1 质量目标448

7.11.2 工程质量保证体系448

7.11.3 质量组织保证措施450

7.12 施工安全保证措施450

7.12.1 结构施工安全技术措施450

7.12.2 环境保护453

7.13 冬雨期施工措施454

7.13.1 准备工作454

7.13.2 冬期施工措施455

7.13.3 雨期施工措施462

8 俄罗斯联邦大厦转换层钢结构施工方案464

8.1 工程概述464

8.1.1 工程概况464

8.1.2 编制依据464

8.1.3 工程特点465

8.2 施工部署466

8.2.1 施工机械466

8.2.2 人员组织468

8.2.3 施工现场平面468

8.3 吊装分析470

8.3.1 吊点分析470

8.3.2 吊装分析472

8.3.3 施工分区473

8.4 施工方法475

8.4.1 柱脚组件安装475

8.4.2 操作架搭设476

8.4.3 地梁及临时承重架安装477

8.4.4 钢柱临时固定481

8.4.5 吊装方法486

8.4.6 高强螺栓的施工490

8.5 施工进度计划492

8.5.1 转换层钢构件进场计划492

8.5.2 转换层钢结构施工工期计划493

8.6 质量标准及控制措施493

8.6.1 在加工厂进行预拼装详见预拼装方案493

8.6.2 现场钢结构施工质量验收要求493

8.6.3 安装质量控制标准及质量评定标准495

8.7 安全文明施工496

8.7.1 安全生产管理制度496

8.7.2 安全生产措施497

8.8 冬、雨期施工措施497

8.8.1 雨期施工措施497

8.8.2 冬期施工措施498

9 天津国际健康产业园教育培训中心钢结构外网架施工方案499

9.1 工程概况499

9.2 编制依据501

9.3 工程重点与难点501

9.4 工程施工管理501

9.4.1 钢结构施工管理模式501

9.4.2 工程管理目标502

9.4.3 管理人员组织机构502

9.5 施工计划与工期保证措施502

9.5.1 施工进度计划502

9.5.2 现场劳动力计划504

9.5.3 现场设备投入计划504

9.6 施工部署504

9.6.1 整体施工部署504

9.6.2 施工顺序506

9.6.3 施工现场平面布置506

9.7 钢结构深化设计506

9.7.1 设计工作的三个阶段506

9.7.2 详图设计工作的指导原则506

9.8 外网钢结构的加工制作507

9.8.1 组织机构507

9.8.2 主要生产设备507

9.8.3 钢结构制作人员507

9.8.4 工艺流程508

9.8.5 外网架加工主要施工工艺508

9.8.6 外网架构件除锈、防腐514

9.8.7 外网架构架的包装发运514

9.9 外网钢结构的现场安装515

9.9.1 现场安装思路515

9.9.2 施工顺序516

9.9.3 安装施工准备516

9.9.4 脚手架搭设517

9.9.5 施工工艺及施工方法525

9.10 钢结构测量控制527

9.10.1 人员组织527

9.10.2 对施工图纸的了解及核对528

9.10.3 现场测量控制网的建立528

9.10.4 安装过程中的测量控制529

9.10.5 保证钢结构测量精度措施529

9.11 钢结构外网架现场安装的焊接530

9.11.1 焊接概述530

9.11.2 安装焊接准备工作530

9.11.3 焊接程序531

9.11.4 焊接顺序531

9.11.5 一般规定531

9.11.6 现场高空焊接的质量控制532

9.12 外网钢结构的质量保证措施532

9.12.1 质量要求及保证体系532

9.12.2 质量检验程序533

9.12.3 质量检验依据533

9.12.4 过程质量控制533

9.12.5 工程质量保证措施533

9.13 冬期施工措施536

9.13.1 概述536

9.13.2 冬期施工资料、物资准备537

9.13.3 冬期施工管理措施537

9.13.4 钢结构冬期施工措施538

9.13.5 冬期施工质量保证措施540

9.13.6 冬期施工安全保证措施541

9.13.7 冬期施工消防保卫措施542

10 沈阳奥林匹克体育中心——体育场工程项目看台板吊装施工方案543

10.1 编制依据543

10.2 工程概况543

10.3 施工总体安排544

10.3.1 劳动力组织544

10.3.2 施工机具组织544

10.3.3 构件堆放545

10.3.4 构件吊具545

10.4 看台板吊装工程规划552

10.4.1 内环看台板吊装552

10.4.2 外环看台板吊装552

10.4.3 本方案主要包括的工作内容552

10.4.4 本吊装工程执行以下规范、规程的要求552

10.4.5 施工工序552

10.4.6 施工方法（T型看台板）552

10.5 吊装技术要求555

10.5.1 内环看台板的吊装555

10.5.2 外环看台板的吊装555

10.6 吊装场地和吊车移动路线处理555

10.7 吊装工程主要步骤555

10.8 质量保证体系及保证措施556

10.8.1 质量保证体系556

10.8.2 允许偏差556

10.8.3 其他保证措施557

10.9 成品保护措施557

10.9.1 看台板成品保护主要方法557

10.10 安全组织体系559

10.11 安全措施559

10.12 环境保护措施561

11 江西省奥林匹克体育中心主体育场工程562

11.1 工程概况、编制依据及重点与难点分析562

11.1.1 工程概况562

11.1.2 编制依据562

11.1.3 重点与难点分析564

11.2 现场组织管理机构564

11.2.1 管理人员组织机构564

11.2.2 项目部人员组成、职责565

11.3 工期保证措施、前期准备及施工总平面布置565

11.3.1 工期保证措施565

11.3.2 施工前准备工作568

11.3.3 施工场地布置568

11.4 总体施工部署569

11.4.1 吊装方案的比较569

11.4.2 施工设备投入570

11.4.3 人员投入573

11.5 钢结构加工制作方案574

11.5.1 深化设计574

11.5.2 钢结构工厂制作部署576

11.5.3 材料的选用、原材料的检测工艺及方案577

11.5.4 钢结构加工制作工艺581

11.5.5 运输方案590

11.6 现场拼装及安装方案591

11.6.1 钢结构安装方案592

11.6.2 现场焊接方案598

11.6.3 涂装方案601

11.7 施工测量方案605

11.7.1 人员组织及设备配置605

11.7.2 平面控制网的建立606

11.7.3 高程控制网的建立606

11.7.4 钢结构安装测量校正606

11.8 冬雨期施工措施607

11.8.1 冬期施工方案607

11.8.2 雨期施工方案610

11.9 安全文明施工保证体系及措施611

11.9.1 安全文明施工管理体系611

11.9.2 安全文明施工管理内容611

11.9.3 安全生产管理制度612

11.9.4 安全生产管理措施613

11.9.5 钢结构施工易发安全事故分析614

11.9.6 安全生产的操作及注意事项616

11.9.7 伤害急救617

12 中科院政策所交叉前沿领域及科技发展战略研究平台会堂钢结构施工方案619

12.1 工程概况619

12.2 编制依据620

12.3 重点与难点分析620

12.4 施工计划与工期保证措施620

12.4.1 施工进度计划620

12.4.2 劳动力计划622

12.4.3 设备投入计划622

12.4.4 工期保证措施622

12.5 施工前准备工作623

12.5.1 技术准备工作623

12.5.2 物资准备工作623

12.5.3 施工机具准备工作624

12.6 施工部署624

12.6.1 施工整体部署624

12.6.2 施工顺序624

12.6.3 施工现场平面布置624

12.7 工程深化设计625

12.7.1 设计工作的组织保障625

11.7.2 设计工作的三个阶段625

11.7.3 详图设计工作的指导原则625

12.8 网壳零部件加工626

12.8.1 主要生产设备、人员配置626

12.8.2 原材料检验626

12.8.3 加工制作工艺627

12.9 网壳现场拼装628

12.10 网壳安装631

12.10.1 地脚螺栓、埋件安装631

12.10.2 支座安装634

12.10.3 网壳安装634

12.11 现场焊接639

12.11.1 焊接准备工作639

12.11.2 焊接顺序639

12.11.3 一般规定640

12.11.4 现场典型焊接节点641

12.11.5 现场焊接的质量控制641

12.11.6 焊缝检测642

12.12 现场涂装642

12.13 网壳施工测量642

12.13.1 人员组织642

12.13.2 图纸的核对及了解642

12.13.3 对施工现场控制网的校核642

12.13.4 安装过程中测量与控制642

12.14 环境保护体系及措施643

12.14.1 环境管理方针、目标643

12.14.2 环保组织机构及管理制度643

12.14.3 环境管理措施644