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第一章 常用资料1

一、基本计算1

二、常用计量单位与换算8

第二章 公差配合与表面粗糙度16

一、极限与配合16

二、形状和位置公差（GB/T1182—1996）67

三、表面粗糙度77

第三章 常用材料性能与应用87

一、金属材料的分类及其性能87

二、钢铁材料95

三、有色金属及其合金153

四、其他材料182

第四章 机械零件187

一、常用零件结构要素187

（一）中心孔187

（二）各类槽191

（三）零件倒圆与倒角199

（四）球面半径（GB/T6403.1—1986）201

（五）滚花（GB/T6403.3—1986）201

二、锥度、锥角和工具圆锥203

（一）锥度、锥角及圆锥公差203

（二）工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB/T1443—1996）217

三、键和销222

四、带传动232

（一）带传动的效率、小带轮极限转速、带的选型及适用务件233

（二）V带传动234

（三）平带传动240

（四）高速带传动243

（五）多楔带传动244

（六）同步带传动245

（七）机用带扣247

（八）带蠕栓248

五、螺纹248

（一）普通螺纹248

（二）梯形螺纹267

（三）管螺纹292

（四）英制惠氏螺纹309

（五）矩形螺纹313

六、滚动轴承313

七、齿轮339

（一）渐开线圆柱齿轮339

（二）锥齿轮347

（三）圆柱蜗杆和蜗轮354

第五章 刀具368

一、刀具概述368

（一）刀具的组成要素368

（二）确定刀具角度的3个辅助平面的名称和定义371

（三）刀具的几何角度372

（四）刀具切削部分材料390

二、车刀397

（一）车刀几何角度的选择397

（二）高速钢车刀（GB/T4211.1—2004）399

（三）焊接车刀403

（四）机夹车刀（GB/T10953～10955—2006）418

（五）硬质合金车刀（GB/T17985.1～3—2000）420

（六）可转位内孔车刀（GB/T14297—1993）428

（七）可转位车刀431

三、铣刀452

（一）铣刀切削部分的几何形状及角度的选择452

（二）铣刀的类型及尺寸规格457

四、铰刀474

（一）手用铰刀（GB/T1131.1—2004）474

（二）可调节手用铰刀（JB/T3869—1999）476

（三）直柄硬质合金机用铰刀（GB/T4251—2008）477

（四）莫氏锥柄硬质合金机用铰刀（GB/T4251—2008）479

（五）手用1:50锥度销子铰刀（GB/T20774—2006）482

（六）直柄机用1:50锥度销子铰刀（GB/T20331—2006）483

五、刨刀483

（一）刨刀的种类及用途483

（二）强力刨刀和精刨刀485

第六章 车削加工490

一、车床简介490

（一）卧式车床的结构及用途491

（二）车床型号494

（三）卧式车床传动系统495

（四）车床精度对加工质量的影响及调整495

（五）车床的常见故障496

（六）车床的润滑和保养502

（七）立式车床的基本结构504

二、不同形面加工工艺方案505

三、机械加工中的定位与夹紧符号509

四、车刀的选用511

（一）外圆车刀几何参数的选择511

（二）常用车刀的种类与材料515

（三）车刀的切削角度518

（四）车刀切削角度的作用与选择523

五、轴、套类零件的结构要素529

六、车削外圆533

（一）不同精度外圆的车削加工方法和加工余量533

（二）外圆车刀的种类、特征、用途及安装534

（三）车外圆的切削用量的选择538

（四）车削外圆时工件常用的装夹方法540

（五）车削外圆的一般步骤及方法543

（六）中心架、跟刀架的应用及细长轴加工方法544

（七）车削外圆时易出现的问题及防止措施560

七、车削圆柱孔561

（一）车床常用孔加工刀具及典型加工方法561

（二）车床镗孔微量调节切深方法566

（三）圆柱孔的测量方法568

（四）车床上加工圆柱孔产生缺陷的原因及预防措施571

八、切断与切槽573

（一）切断刀的种类574

（二）切断刀575

（三）切断579

（四）外沟槽的车削581

（五）易出现的问题、原因及预防措施584

九、车削圆锥面586

（一）圆锥体各部分名称及计算586

（二）常用标准锥度及应用范围587

（三）标准锥度589

（四）一般用途圆锥的锥度与锥角592

（五）圆锥公差593

（六）圆锥面的车削598

（七）圆锥的检验及车削圆锥面时的质量分析603

十、车削偏心零件608

（一）偏心工件的划线步骤608

（二）偏心工件常用的车削方法610

（三）偏心工件的检测618

十一、车削特形面620

（一）车削特形面的方法620

（二）特形面零件的检验626

（三）车削特形面产生缺陷的原因及预防626

十二、表面修饰加工627

（一）滚花627

（二）研磨630

（三）抛光633

十三、车削薄壁零件636

十四、车削螺纹643

（一）车削三角形螺纹643

（二）车削梯形螺纹659

（三）车削蜗杆螺纹664

第七章 铣削加工672

一、铣削特点与方式672

（一）铣削的特点672

（二）铣削方式672

二、铣削加工的应用674

三、铣刀682

（一）铣刀的常用材料682

（二）铣刀的种类686

（三）铣刀的选用687

（四）铣刀的安装700

（五）铣刀的维护与保养705

四、铣削用量706

（一）铣削的基本运动与铣削用量706

（二）铣削用量的选择原则707

（三）被切金属层深度（厚度）的选择707

（四）铣削用量的选用708

（五）铣削速度的选择711

五、分度头及其使用712

（一）万能分度头712

（二）简单分度头719

（三）分度方法与计算719

（四）分度头的安装与调整721

（五）分度头的使用维护725

六、铣削平面727

（一）铣削平面的常用刀具及主要步骤728

（二）铣平行面731

（三）铣垂直面733

（四）铣斜面737

（五）平面的检验与质量分析742

七、铣削外花键744

（一）单刀铣削外花键745

（二）组合铣削法铣外花键746

（三）用成形铣刀铣花键747

（四）外花键铣削时常见的弊病及防止方法750

八、铣削离合器751

（一）铣削矩形齿离合器751

（二）尖齿离合器的铣削755

（三）锯形齿离合器的铣削758

（四）梯形齿离合器的铣削760

九、铣削多面体764

（一）铣削方式的选择764

（二）工件的安装764

（三）铣刀的选择与安装765

（四）对刀765

十、铣削等速盘形凸轮766

（一）等速盘形凸轮的铣削方法766

（二）凸轮铣削中常见的质量问题及原因分析773

十一、铣削螺旋槽774

（一）螺旋槽的分类774

（二）螺旋槽的加工775

十二、铣削特形槽785

（一）铣T形槽785

（二）铣V形槽790

（三）铣削燕尾槽794

第八章 磨削加工799

一、磨削加工基础799

（一）常见的磨削方式799

（二）磨削的基本概念800

二、磨料磨具804

（一）普通磨料磨具804

（二）超硬磨料磨具818

（三）砂轮的平衡及修整826

三、磨削液的使用与选择831

（一）磨削液及砂轮表面冲洗831

（二）常用磨削液的选择836

四、高精度小粗糙度磨削841

（一）高精度小粗糙度磨削的加工特点及应用范围841

（二）小粗糙度表面的形成与磨削的砂轮选择842

（三）高精度小粗糙度磨削对机床的要求和工艺参数的选择843

（四）加工实例848

五、高速磨削858

（一）高速磨削的特点859

（二）高速磨削砂轮的选择859

（三）砂轮的平衡与修整862

（四）高速磨削用量的选择864

（五）高速磨削对机床的要求865

（六）超高速磨削872

六、深切缓进磨削872

（一）深切缓进强力磨削的主要特点873

（二）深切缓进磨削对机床的要求873

（三）深切缓进磨削的砂轮选择874

（四）深切缓进强力磨削的工艺参数875

（五）磨削实例876

七、恒压力磨削879

（一）恒压力磨削与定进给切入磨削对比879

（二）恒压力磨削的特点879

（三）恒压力磨削原理简介880

（四）恒压力磨削实例882

（五）恒压力磨削的注意事项882

八、砂带磨削883

（一）砂带磨削方式883

（二）砂带磨削特点889

（三）砂轮架889

（四）张紧轮和主动轮890

（五）接触轮891

（六）接触轮和砂带选择894

（七）磨削参数的选择895

九、难磨材料的磨削及难磨零件的磨削加工898

（一）难磨材料的磨削加工898

（二）几种难磨零件的磨削加工899

十、特种材料磨削902

（一）硬质合金的磨削902

（二）不锈钢的磨削905

第九章 钳工加工907

一、平面加工907

（一）錾削907

（二）锯削912

（三）锉削915

（四）刮削928

（五）研磨944

二、孔加工959

（一）钻孔959

（二）钻削工艺970

（三）锪孔981

（四）铰孔985

三、矫正996

（一）常用手工矫正996

（二）机械矫正1000

（三）火焰矫正1004

（四）矫正偏差1006

四、弯曲1008

（一）板材弯曲机械1008

（二）板材弯曲参数1009

（三）常用型材、管材最小弯形半径的计算公式1015

（四）弯曲方法1016

五、攻螺纹1026

（一）攻螺纹前底孔直径的确定及钻头的选择1026

（二）攻螺纹切削液的选择1033

（三）攻螺纹时应注意的事项1033

（四）取出折断在螺孔中丝锥的方法1034

（五）攻螺纹方法1035

（六）攻螺纹中常见问题1036

六、套螺纹1038

（一）套螺纹用板牙类型及工具1038

（二）套螺纹方法1040

（三）套螺纹常见问题及其防止方法1042

第十章 齿轮加工1044

一、成形法铣削齿轮1044

（一）铣直齿圆柱齿轮1044

（二）铣斜齿圆柱齿轮1051

（三）铣直齿锥齿轮1055

二、飞刀展成铣蜗轮1057

三、滚齿1060

四、插齿1082

第十一章 难切削材料的加工1113

一、切削不锈钢1113

二、切削淬硬钢1122

三、切削高强度钢1126

四、切削高温合金1135

五、切削钛合金1144

六、切削工程塑料1145

第十二章 机械零件检测1149

一、形位误差的检测1149

二、表面粗糙度的检测1164

三、齿轮检测1167

四、螺纹的检测1190

第十三章 现代加工方法1202

一、数控加工1202

（一）概述1202

（二）数控车床1206

（三）数控铣床1212

二、特种加工1219

（一）概述1219

（二）电火花成型加工1221

（三）电火花线切割加工1227

（四）电解加工1240

（五）超声波加工1242

参考文献1249