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第1章 数控编程基础1

1.1 数控技术简介1

1.1.1 数控技术1

1.1.2 数控加工的特点2

1.2 数控加工工艺简介3

1.2.1 数控加工工艺的特点3

1.2.2 数控加工工艺方案设计4

1.2.3 零件数控加工工艺分析7

1.2.4 加工阶段的划分9

1.2.5 划分加工阶段的原因10

1.2.6 数控加工工序规划10

1.2.7 数控机床的选择12

1.2.8 量具的选择13

1.2.9 数控加工刀具的选择13

1.2.10 夹具和装夹方式的选择16

1.2.11 切削用量的选择18

1.3 数控程序编程基础20

1.3.1 数控程序编制方法20

1.3.2 数控程序的特点21

1.3.3 数控编程的主要工作程序21

1.3.4 数控编程的基本概念24

1.4 数控铣加工编程基础27

1.4.1 数控铣加工基础知识27

1.4.2 数控铣加工程序的结构和常用代码33

1.4.3 实例：数控铣加工程序35

1.5 数控车加工编程基础37

1.5.1 数控车加工编程原理37

1.5.2 数控车加工程序的结构和常用代码41

1.5.3 实例：数控车加工程序42

1.6 注意事项44

1.7 本章小结45

1.8 思考与练习45

第2章 NX CAM基础47

2.1 NX CAM概述47

2.1.1 CAM定义47

2.1.2 CAM作用47

2.1.3 NX CAM与NX CAD之间的关系48

2.1.4 NX CAM应用领域49

2.2 NX CAM加工类型49

2.2.1 NX孔加工49

2.2.2 NX车加工50

2.2.3 NX铣加工50

2.2.4 NX线切割加工52

2.3 NX CAM加工环境52

2.3.1 NX CAM加工环境介绍52

2.3.2 “加工环境”对话框52

2.4 NX CAM用户界面53

2.4.1 菜单（Menu）53

2.4.2 工具条（Toolbars）54

2.4.3 弹出菜单56

2.4.4 操作导航工具56

2.5 NX CAM加工过程59

2.6 NX CAM对象管理61

2.6.1 CAM变换对象61

2.6.2 定制操作对话框62

2.6.3 定制加工模板63

2.7 NX刀具路径管理65

2.7.1 生成刀具路径65

2.7.2 删除刀具路径66

2.7.3 重显刀具路径66

2.7.4 列出刀具路径信息66

2.7.5 模拟刀具路径67

2.7.6 编辑刀具路径70

2.7.7 过切检查刀具路径72

2.7.8 输出刀具路径72

2.7.9 用NX/Post进行后置处理73

2.7.10 车间工艺文档73

2.8 定制加工环境74

2.8.1 加工首选项74

2.8.2 CAM定制75

2.8.3 定制加工环境配置文件75

2.9 NX库78

2.9.1 NX库概述78

2.9.2 刀具库78

2.9.3 机床库79

2.9.4 切削参数库79

2.9.5 使用库81

2.9.6 定制库81

2.10 本章小结82

2.11 思考与练习82

第3章 NX CAM加工83

3.1 加工铣削83

3.1.1 加工铣削概述83

3.1.2 铣削操作子类型84

3.1.3 铣削几何体86

3.1.4 铣削刀具91

3.1.5 铣削加工方法97

3.1.6 切削模式98

3.1.7 切削步距100

3.1.8 机床控制101

3.2 加工车削104

3.2.1 车削概述104

3.2.2 加工刀具105

3.2.3 加工几何体107

3.2.4 加工方法107

3.3 本章小结108

3.4 思考与练习108

第4章 非切削移动109

4.1 非切削移动概述109

4.2 铣加工非切削移动（平面铣操作）110

4.2.1 平面铣操作进刀111

4.2.2 平面铣操作退刀113

4.2.3 起点／钻点115

4.2.4 传递／快速117

4.2.5 避让117

4.2.6 更多118

4.3 铣加工非切削移动选项（轮廓铣操作）119

4.3.1 轮廓铣操作进刀119

4.3.2 轮廓铣操作退刀122

4.3.3 传递／快速123

4.3.4 避让124

4.3.5 更多124

4.4 车削非切削移动124

4.5 本章小结125

4.6 思考与练习125

第5章 平面铣加工126

5.1 平面铣加工介绍126

5.2 平面铣加工步骤126

5.3 加工几何127

5.3.1 零件几何边界127

5.3.2 毛坯几何边界128

5.3.3 底平面128

5.3.4 检查几何边界128

5.3.5 修剪几何边界129

5.4 创建边界几何对话框129

5.4.1 边界几何对话框129

5.4.2 实例：创建边界几何操作131

5.5 切削参数133

5.6 切削层135

5.7 输出接触跟踪数据135

5.8 实例：平面铣加工操作136

5.9 本章小结140

5.10 思考与练习141

第6章 面铣加工142

6.1 面铣加工介绍142

6.2 面铣加工操作步骤143

6.3 面铣加工几何体143

6.3.1 零件几何体143

6.3.2 面边界几何体143

6.3.3 检查几何体144

6.3.4 切削区域几何体144

6.3.5 侧壁几何体144

6.4 切削模式145

6.5 切削参数146

6.5.1 毛坯距离146

6.5.2 最终底面余量146

6.5.3 每刀切削深度146

6.5.4 侧壁余量147

6.5.5 附加路径147

6.5.6 毛坯延展147

6.5.7 跨空区域147

6.5.8 延伸到部件轮廓148

6.5.9 合并距离148

6.5.10 简化形状148

6.6 实例：面铣加工操作149

6.7 本章小结153

6.8 思考与练习154

第7章 型腔铣加工155

7.1 型腔铣加工介绍155

7.2 型腔铣加工操作步骤156

7.3 加工几何156

7.3.1 零件几何156

7.3.2 毛坯几何156

7.3.3 检查几何157

7.3.4 切削区域157

7.3.5 修剪几何157

7.4 切削层157

7.5 切削参数160

7.5.1 工件底面余量和工件侧面余量160

7.5.2 修剪方式160

7.5.3 处理中的工件160

7.5.4 使用刀具夹持器162

7.5.5 报告最短刀具162

7.5.6 参考刀具162

7.6 实例：型腔铣加工操作162

7.7 本章小结166

7.8 思考与练习166

第8章 插铣加工168

8.1 插铣加工介绍168

8.2 插铣加工操作步骤169

8.3 插削层170

8.3.1 “插削层”对话框170

8.3.2 切削区间类型170

8.3.3 范围深度170

8.4 切削参数170

8.4.1 切削方法170

8.4.2 步距171

8.4.3 向前步长171

8.4.4 向上步长171

8.4.5 最大切削宽度171

8.4.6 点171

8.4.7 进／退刀172

8.5 插铣粗加工172

8.6 插铣精加工173

8.7 插铣刀具173

8.8 实例：插铣加工操作173

8.9 本章小结176

8.10 思考与练习176

第9章 等高轮廓铣加工178

9.1 等高轮廓铣加工介绍178

9.2 等高轮廓铣操作步骤179

9.3 加工几何179

9.4 操作参数180

9.4.1 陡峭角度180

9.4.2 融合距离181

9.4.3 最小切削长度181

9.4.4 切削方向181

9.4.5 切削顺序181

9.4.6 删除边缘跟踪182

9.4.7 在边上延伸182

9.4.8 使用2D工件183

9.4.9 层到层183

9.4.10 在层间切削185

9.5 实例：等高轮廓铣加工操作185

9.6 本章小结188

9.7 思考与练习189

第10章 点位加工190

10.1 点位加工介绍190

10.2 点位加工操作步骤191

10.3 点位加工几何体192

10.4 NX的各种循环193

10.4.1 循环193

10.4.2 循环参数组194

10.4.3 循环参数194

10.5 切削参数196

10.5.1 最小安全距离196

10.5.2 孔深度偏置196

10.5.3 允许大号刀具197

10.6 刀具轴设置197

10.7 投影矢量197

10.8 实例：点位加工操作198

10.9 本章小结203

10.10 思考与练习203

第11章 数控车削加工204

11.1 数控车削加工介绍204

11.2 车削加工几何体205

11.2.1 加工坐标系205

11.2.2 工件206

11.2.3 车削工件206

11.2.4 车削零件206

11.2.5 切削区域约束206

11.2.6 避让208

11.3 粗车操作209

11.3.1 切削策略209

11.3.2 走刀方向角210

11.3.3 凹形区域加工方式210

11.3.4 切削深度211

11.3.5 光整表面212

11.3.6 加工余量213

11.3.7 实例：车加工操作（车端面）213

11.3.8 实例：车加工操作（粗车外圆）220

11.4 车槽操作224

11.4.1 策略224

11.4.2 切屑控制224

11.4.3 初始插削位置225

11.4.4 实例：车加工操作（车外圆槽）225

11.5 精车操作229

11.5.1 轮廓走刀策略230

11.5.2 拐角加工方式230

11.5.3 实例：车加工操作（精车外圆）231

11.6 本章小结236

11.7 思考与练习236

第12章 固定轴曲面轮廓铣237

12.1 固定轴曲面轮廓铣加工介绍238

12.2 固定轴曲面轮廓铣加工操作步骤239

12.3 固定轴曲面轮廓铣加工几何239

12.4 固定轴曲面轮廓铣操作类型239

12.5 固定轴曲面轮廓铣驱动方法240

12.5.1 驱动方法240

12.5.2 边界驱动240

12.5.3 区域铣削驱动244

12.5.4 清根切削驱动247

12.5.5 曲面区域驱动253

12.5.6 曲线／点驱动263

12.5.7 螺旋驱动267

12.5.8 径向切削驱动270

12.5.9 刀轨驱动273

12.5.10 刻字驱动274

12.5.11 流线驱动277

12.5.12 用户函数驱动283

12.6 固定轴曲面轮廓铣投影矢量284

12.6.1 指定矢量284

12.6.2 刀轴284

12.7 固定轴曲面轮廓铣刀轴矢量285

12.7.1 ＋ZM轴285

12.7.2 指定矢量刀轴285

12.8 本章小结285

12.9 思考与练习286

第13章 后置处理287

13.1 NX后置处理287

13.2 NX/Post Builder介绍290

13.2.1 为创建后置收集数据290

13.2.2 用NX/Post Builder创建一个后置处理器292

13.3 NX/Post Builder参数定义293

13.3.1 机床参数设置293

13.3.2 程序和刀轨参数设置294

13.3.3 NC数据定义299

13.3.4 列表和输出控制302

13.3.5 文件预览303

13.4 实例：NX/Post Builder后置处理操作304

13.4.1 机床结构说明304

13.4.2 机床控制系统306

13.4.3 后置处理器生成的NC代码格式306

13.5 使用后置处理器的注意事项310

13.5.1 坐标系的设定310

13.5.2 主轴转速、进给速度等参数的设定311

13.6 本章小结312

13.7 思考与练习312

附录A NX CAM术语中英文对照表315

参考文献321

致谢322