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目录1

绪论1

第一章 加热及质量控制5

第一节 热处理加热过程5

第二节 加热介质13

第三节 钢在加热时的氧化脱碳及其控制16

第二章 退火与正火24

第一节 定义与分类24

第二节 退火与正火工艺25

第三节 退火与正火的选择30

第三章 淬火与回火32

第一节 淬火定义与目的32

第二节 淬火介质（冷却介质、淬火剂、冷却剂）33

第三节 淬透性44

第四节 淬火方法54

第五节 淬火工艺确定原则55

第六节 回火59

第一节 感应加热表面淬火（高频淬火）63

第四章 表面淬火63

第二节 火焰表面淬火74

第三节 电解液加热表面淬火76

第四节 电接触加热表面淬火77

第五章 化学热处理79

第一节 概述79

第二节 化学热处理的基本过程79

第三节 渗层的形成过程与结构81

第四节 渗碳83

第五节 渗氮98

第六节 氮碳共渗（软氮化）106

第七节 碳氮共渗109

第八节 渗硼113

第九节 渗铬116

第十节 渗铝118

第六章 热处理新技术新工艺121

第一节 板条马氏体强化121

第二节 利用第二相淬火122

第三节 离子渗氮125

第四节 真空热处理130

第五节 复合热处理135

第六节 电火花放电硬化138

第七节 形变热处理142

第七章 热处理应力、变形与裂纹149

第一节 热处理应力149

第二节 热处理变形156

第三节 热处理裂纹159

第八章 热处理工艺设计164

第一节 热处理件结构形状要求164

第二节 正确选择热处理工件使用材料167

第三节 热处理工艺设计174

第四节 热处理工艺在加工工艺路线中的地位178

第五节 热处理工艺设计的思路及设计效果评定181

第九章 轴类零件184

第一节 概述184

第二节 轴类零件性能要求185

第三节 轴类零件材料选用191

第四节 轴类零件热处理196

第十章 齿轮204

第一节 概述204

第二节 齿轮工作情况与性能要求204

第三节 齿轮材料选用207

第四节 齿轮结构与热处理工艺性及冷热加工工序安排208

第五节 齿轮热处理210

第六节 齿轮热处理质量分析216

第七节 齿轮损坏形式及其分析219

第十一章 模具223

第一节 概述223

第二节 冷塑性加工模具224

第三节 成型模具233

第四节 热塑性加工模具237

第五节 压铸模具241

第六节 减少模具热处理变形的措施243