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第1篇 塑料成型的理论基础第1章　概论2

1.1　塑料及其应用2

1.1.1　塑料的组成2

1.1.2　塑料的分类3

1.1.3　塑料的性能和用途4

1.2　塑料的加工适应性5

1.3　塑料的主要成型方法6

习题与思考7

第2章　塑料成型理论基础8

2.1　聚合物的流变学性质8

2.1.1　牛顿流动规律8

2.1.2　指数流动规律和表观黏度10

2.1.3　假塑性液体的流变学性质及有关问题11

2.1.4　影响聚合物流变学性质的因素15

2.1.5　流体在简单几何形状导管内的流动分析18

2.1.6　热塑性聚合物流变曲线的应用27

2.1.7　热固性聚合物的流变学性质27

2.2　聚合物熔体在模内的流动行为29

2.2.1　端末效应29

2.2.2　失稳流动和熔体破裂31

2.2.3　聚合物熔体的充模流动33

2.3　塑料成型过程中聚合物的物理变化36

2.3.1　结晶36

2.3.2　取向41

2.3.3　残余应力43

2.4　塑料成型过程中聚合物的化学反应44

2.4.1　降解44

2.4.2　交联46

习题与思考47

第3章　塑料制件的设计原则49

3.1　塑料制件的选材49

3.2　塑料制件的尺寸和精度50

3.3　塑料制件的表面质量53

3.4　塑料制件的结构设计53

3.4.1　脱模斜度53

3.4.2　壁厚53

3.4.3　加强筋54

3.4.4　支承面55

3.4.5 圆角55

3.4.6　孔的设计56

3.4.7　螺纹设计58

3.4.8　嵌件设计59

3.4.9　标记符号61

3.4.10　表面彩饰62

习题与思考62

第2篇 注射成型工艺及模具设计第4章　注射成型工艺64

4.1　热塑性塑料的工艺性能64

4.1.1　成型收缩64

4.1.2　流动性65

4.1.3　结晶性66

4.1.4　其他工艺性能66

4.2　注射机的基本结构及规格67

4.2.1　注射机分类67

4.2.2　注射机规格及主要技术参数69

4.3　注射成型原理及其工艺过程69

4.3.1　生产前的准备工作69

4.3.2　注射成型原理及其工艺过程72

4.3.3　制件的后处理80

4.4　注射成型工艺条件的选择与控制80

4.4.1 温度81

4.4.2　压力84

4.4.3　成型周期93

4.5　几种常用塑料的注射成型特点94

4.5.1　聚苯乙烯塑料94

4.5.2　聚丙烯塑料95

4.5.3　聚酰胺塑料95

4.5.4　聚碳酸酯塑料96

4.6 典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数99

习题与思考105

第5章　注射模概述106

5.1　注射模的基本结构106

5.1.1　注射模的结构组成106

5.1.2　注射模具按结构特征分类107

5.2　注射模具与注射机的关系110

5.2.1　注射量的校核110

5.2.2　注射压力的校核110

5.2.3　锁模力的校核111

5.2.4　安装部分的尺寸校核112

5.2.5　开模行程的校核113

5.2.6　顶出装置的校核115

5.3　标准模架的选用115

5.3.1　普通标准模架的优点和局限性115

5.3.2　标准模架简介116

习题与思考117

第6章　注射模浇注系统118

6.1　流变学在浇注系统设计中的应用118

6.2　普通流道浇注系统119

6.2.1　主流道的设计119

6.2.2　冷料穴设计119

6.2.3　分流道设计122

6.2.4　浇口设计原则124

6.2.5　浇口的类型127

6.3　无流道凝料浇注系统132

6.3.1　概述132

6.3.2　热流道浇注系统类型133

6.3.3　热流道浇注系统的设计135

6.4　浇注系统的平衡进料139

6.4.1　一模多腔浇注系统的平衡139

6.4.2　一模一腔多浇口浇注系统的平衡141

习题与思考142

第7章　注射模成型零部件设计143

7.1　型腔总体布置与分型面选择143

7.1.1　型腔数目的确定143

7.1.2　多型腔的排列144

7.1.3　分型面的设计145

7.2　成型零部件的结构设计149

7.2.1 凹模149

7.2.2　凸模（型芯）150

7.2.3　螺纹型芯与螺纹型环151

7.3　成型零部件的工作尺寸计算153

7.3.1　塑件尺寸精度的影响因素153

7.3.2　成型零部件工作尺寸计算154

7.3.3　螺纹型芯与螺纹型环161

7.4　成型型腔壁厚的计算164

7.4.1　型腔侧壁厚度计算165

7.4.2　型腔底板厚度计算167

7.5　排气结构设计169

习题与思考171

第8章 注射模的导向及脱模机构设计173

8.1　导向机构设计173

8.1.1　导柱导向机构173

8.1.2　锥面和合模销定位机构175

8.2　脱模机构设计176

8.2.1　脱模机构的分类及设计原则176

8.2.2　脱模力的计算及推出零件尺寸确定176

8.2.3　一次推出脱模机构179

8.2.4　二次推出脱模机构184

8.2.5　浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构186

8.2.6　塑料螺纹的脱模机构187

习题与思考191

第9章　侧向分型与抽芯机构设计192

9.1　侧向分型与抽芯机构的分类192

9.1.1　手动侧向分型与抽芯机构192

9.1.2　液压或气动侧向分型与抽芯机构192

9.1.3　机动侧向分型与抽芯机构193

9.2　斜销侧向分型与抽芯机构193

9.2.1　工作原理193

9.2.2　斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定194

9.2.3　斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点197

9.3　弯销侧向分型与抽芯机构201

9.4　斜滑块侧向分型与抽芯机构202

9.4.1　斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式203

9.4.2　斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点204

9.5　齿轮齿条侧向分型与抽芯机构206

习题与思考206

第10章　注射模温度调节系统207

10.1　温度调节的必要性207

10.1.1 温度调节对塑件质量的影响207

10.1.2　温度调节对生产效率的影响208

10.2　冷却管道的工艺计算209

10.2.1　冷却时间的计算209

10.2.2　冷却管道传热面积及管道数目的简易计算210

10.2.3　冷却管道的详细计算213

10.3　冷却系统的设计原则222

10.4　冷却回路的形式224

10.4.1　凹模冷却回路224

10.4.2　型芯冷却回路225

习题与思考227

第11章　注射模新技术的应用228

11.1 热固性塑料注射成型工艺及模具228

11.1.1　发展概况228

11.1.2　工艺要点及模具简介229

11.2　共注射成型230

11.3　气体辅助注射成型231

11.3.1　概述231

11.3.2　气体辅助注射成型工艺232

11.3.3　气体辅助注射成型制件和模具的设计特点233

11.4　注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造234

11.4.1　注射模CAD/CAE/CAM技术的特点235

11.4.2　注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容235

11.4.3　国内外简况及发展趋势236

习题与思考237

第12章 注射模的设计步骤及材料选用238

12.1　注射模的设计步骤238

12.1.1　设计前应明确的事项238

12.1.2　模具结构设计的一般步骤239

12.2　注射模设计实例240

12.2.1　塑料制件及模具设计依据240

12.2.2　模具结构设计241

12.2.3　分析计算242

12.2.4　实际效果246

12.3　注射模具材料选用246

12.3.1　成型零件材料选用246

12.3.2　注射模用钢种247

习题与思考250

第3篇 其他塑料成型工艺及模具设计第13章　热固性塑料的模塑成型252

13.1　工艺特征及模具252

13.1.1　压缩成型252

13.1.2　压注成型254

13.2　模具结构设计要点255

13.2.1　压缩成型模结构设计要点255

13.2.2　料槽式压注成型模结构设计要点261

13.2.3　柱塞式压注成型模结构设计要点265

习题与思考268

第14章　塑料的其他成型方法269

14.1　挤出成型269

14.1.1　挤出成型机头的典型结构及设计原则269

14.1.2　挤出成型机头的工艺参数270

14.1.3　挤出制件的冷却定型272

14.2　中空成型273

14.2.1 中空成型的分类和基本结构273

14.2.2 中空成型模具的设计要点274

14.3　真空成型275

14.3.1　真空成型的特点和方法275

14.3.2　真空成型模具的设计要点277

14.4　压缩空气成型279

14.4.1　压缩空气成型的特点279

14.4.2　压缩空气成型模具的设计要点280

习题与思考281

附录282

参考文献293