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前言1

第一章 概述1

一、齿轮的发展与大变位齿轮的诞生1

二、什么是大变位齿轮5

三、大变位齿轮的应用7

第二章 大变位齿轮的原理与特点16

一、渐开线与其滚切法16

二、渐开线圆柱齿轮的啮合方程40

三、变位齿轮的原理42

四、变位齿轮的啮合方程43

五、考虑侧隙j时变位齿轮的啮合方程49

六、大变位齿轮的原理51

七、大变位齿轮的特点67

第三章 大变位齿轮的优点70

一、提高轮齿的接触强度70

二、减小齿面磨损和胶合可能性76

三、提高轮齿的抗弯强度87

四、提高传动效率87

五、减轻齿轮的重量89

六、修复废旧齿轮89

七、改造现有的标准齿轮89

第四章 大变位系数的选择91

一、开式或半开式齿轮传动的特点及失效形式91

二、大变位系数的选择原则116

三、大变位系数的选择方法284

一、大变位齿轮模数的选择计算300

第五章 大变位齿轮的计算300

二、大变位齿轮的各部几何尺寸计算319

第六章 几项啮合性能的验算320

一、重合系数的验算320

二、滑动系数的验算326

三、齿顶厚的验算328

第七章 大变位齿轮的加工333

一、概述333

二、滚齿加工337

(一)滚刀轴斜角的修正338

(二)滚刀切刃长度的校验366

三、指铣加工370

(一)极坐标法370

(二)直角坐标法372

(三)弦齿厚坐标法374

(四)极坐标的简易画法380

(五)双规近似画法382

四、刨齿加工389

五、齿形画线实例390

第八章 大变位齿轮的测量与检验394

一、节圆弦齿厚检验法396

二、固定弦齿厚检验法410

三、分度圆弦齿厚检验法412

四、公法线长度检验法413

第九章 大变位齿轮的材料及热处理417

一、齿轮用钢的合金化418

三、齿轮用钢的热处理特性423

二、齿轮用钢的冶金质量423

四、钢材淬透性的表示方法426

五、淬火的冷却介质及冷却条件428

六、大小齿轮齿面的硬度差429

七、几种常用齿轮钢材的化学成分430

八、几种常用齿轮用钢的机械性能430

九、几种常用齿轮用钢的国内外牌号对照430

第十章 大变位轮的主要结构设计434

一、大齿圈与筒体的联接434

(一)边缘传动磨机大齿圈与筒体的联接434

(二)回转窑类设备大齿圈与筒体的联接443

(一)大齿圈的截面形状464

(二)大齿圈的端面形状464

二、大齿圈的结构464

(三)大齿圈对口接合面的联接结构466

(四)大齿圈主要部位几何尺寸的确定499

三、小齿轮的位置501

四、小齿轮及与其轴的联接结构505

第十一章 大变位齿轮的安装和调试522

一、大小齿轮中心距的控制523

(一)磨机上大小齿轮中心距的控制529

(二)回转窑类大小齿轮中心距的控制540

二、大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动543

三、大小齿轮的啮合侧隙555

四、大小齿轮的研磨跑合555

五、大小齿轮轮齿的倒棱558

(三)采用倒棱技术应注意的几个问题559

(一)倒棱的作用559

(二)倒棱值的确定559

六、中心距拉开对齿侧间隙的影响561

第十二章 大变位齿轮的润滑与密封567

一、润滑与密封的重要意义567

二、齿轮润滑技术的发展568

三、齿轮传动的润滑原理570

四、大变位齿轮的润滑方式572

五、传动大小齿轮润滑剂的选择612

六、大变位齿轮的密封624

一、大变位齿轮在磨机中的具体应用632

(一)在新设计中的应用632

第十三章 大变位齿轮的具体应用632

(二)在改造原有磨机大小齿轮中的应用643

(三)在修复废旧大齿轮(圈)中的应用654

二、大变位齿轮在回转窑上的具体应用661

(一)在新设计中的应用661

(二)在改造中的应用663

(三)在修复废旧大齿圈中的应用669

三、大变位齿轮在机械立窑上的具体应用683

四、大变位齿轮在其它行业中的具体应用685

附录A：《磨机设计手册》关于变位系数的选择686

附录B：齿轮强度的简化计算692

附录C：第一对大变位齿轮的加工711

参考文献714