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第1章　模具设计基础1

1.1　Pro/E操作界面1

1.1.1　标题栏2

1.1.2　菜单栏2

1.1.3　工具栏2

1.1.4　主工作区4

1.1.5　导航选项卡5

1.1.6 状态栏5

1.1.7　消息区5

1.1.8　过滤器6

1.1.9　操控板6

1.1.10　菜单管理器7

1.2　Pro/E模具解决方案8

1.2.1　Pro/E的集成制造技术8

1.2.2　Pro/E的并行工程技术8

1.2.3　Pro/E软件在模具设计中的应用9

1.2.4　Pro/E在模具制造中的应用11

1.3　Pro/E模具设计概述12

1.3.1　Pro/E模具设计术语12

1.3.2　Pro/E模具设计过程14

1.3.3　Pro/E模具设计方法17

1.4　典型产品模型设计18

1.4.1　实例1——双支架18

1.4.2　实例2——油壶21

1.4.3　实例3——环齿座28

第2章　模具模型预处理35

2.1 实例4——插座面板35

2.1.1　步骤1——复制实体曲面35

2.1.2　步骤2——添加模具基准37

2.1.3　步骤3——设置绝对精度38

2.1.4　建模总结——模具的基准与精度40

2.2　实例5——泵盖40

2.2.1　步骤1——添加拔模特征41

2.2.2　步骤2——拔模检测43

2.2.3　步骤3——厚度检测45

2.2.4　建模总结——可模塑性47

2.3 实例6——固定盖49

2.3.1　步骤1——自动修复几何49

2.3.2　步骤2——手动修复几何51

2.3.3　步骤3——通过建模工具修补52

2.3.4　建模总结——曲面修补54

2.4 实例7——弧形滑盖57

2.4.1　步骤1——分析浇口位置58

2.4.2　步骤2——分析塑料填充60

2.4.3　步骤3——成形条件分析63

2.4.4　步骤4——冷却质量分析64

2.4.5　步骤5——缩痕分析65

2.4.6　步骤6——熔接痕和气泡66

2.4.7　步骤7——查看分析结果67

2.4.8　建模总结——塑料顾问安装67

第3章　模具型腔布局69

3.1　实例8——支垫69

3.1.1　步骤1——创建圆形布局69

3.1.2　步骤2——创建矩形布局71

3.1.3　建模总结——模具型腔布局72

3.2 实例9——玩具枪滑膛73

3.2.1　步骤1——添加左侧滑膛74

3.2.2　步骤2——添加右侧滑膛75

3.2.3　建模总结——装配参照模型75

3.3 实例10——弧形盒盖77

3.3.1　步骤1——装配工件77

3.3.2　步骤2——手动创建工件79

3.3.3　步骤3——自动创建工件80

3.3.4　建模总结——模具工件82

3.4　实例11——模具收缩83

3.4.1　步骤1——按尺寸收缩84

3.4.2　步骤2——按比例收缩86

3.4.3　建模总结——模具收缩率87

第4章　分型面设计89

4.1 实例12——转子泵壳89

4.1.1　步骤1——创建复制分型面90

4.1.2　步骤2——创建平整分型面91

4.1.3　步骤3——创建模具型腔91

4.1.4　建模总结——分型面92

4.2　实例13——直齿盘95

4.2.1　步骤1——创建拉伸分型面95

4.2.2　步骤2——创建模具型腔97

4.2.3　建模总结——拉伸分型面97

4.3 实例14——弧形盖98

4.3.1　步骤1——创建阴影分型面99

4.3.2　步骤2——创建模具型腔101

4.3.3　建模总结——阴影分型面101

4.4　实例15——花洒贴片102

4.4.1　步骤1——创建裙边分型面103

4.4.2　步骤2——创建模具型腔105

4.4.3　建模总结——裙边分型面106

4.5 实例16——控制器面板107

4.5.1　步骤1——创建型芯分型面108

4.5.2　步骤2——创建主分型面111

4.5.3　步骤3——创建模具型腔115

4.5.4　建模总结——高级分型面115

第5章　分型面编辑117

5.1 实例17——握柄贴片117

5.1.1　步骤1——复制实体曲面117

5.1.2　步骤2——设计型腔布局118

5.1.3　步骤3——设计模具分型面119

5.1.4　建模总结——延伸分型面121

5.2　实例18——吸尘器中框123

5.2.1　步骤1——创建模具模型124

5.2.2　步骤2——创建模具分型面125

5.2.3　步骤3——创建模具型腔128

5.2.4　建模总结——合并与修剪分型面128

5.3 实例19——熨斗面板130

5.3.1　步骤1——创建模具模型130

5.3.2　步骤2——创建分型面131

5.3.3　步骤3——创建模具型腔133

5.3.4　建模总结——复制曲面补破孔134

5.4 实例20——射流座135

5.4.1　步骤1——创建模具模型136

5.4.2　步骤2——创建分型面137

5.4.3　步骤3——创建模具型腔140

5.4.4　建模总结——修补分型面的其他方法141

5.5　实例21——半圆盖142

5.5.1　步骤1——创建模具型腔142

5.5.2　步骤2——检测分型面143

5.5.3　建模总结——分型面要点145

第6章　模具体积块147

6.1　实例22——接头栓147

6.1.1　步骤1——创建草绘体积块147

6.1.2　步骤2——创建滑块体积块148

6.1.3　建模总结——模具体积块151

6.2　实例23——弧形滑盖151

6.2.1　步骤1——新建模具模型152

6.2.2　步骤2——创建聚合体积块153

6.2.3　建模总结——聚合体积块156

6.3 实例24——握柄盖157

6.3.1　步骤1——新建模具模型158

6.3.2　步骤2——创建分型面158

6.3.3　步骤3——模具分割与抽取161

6.3.4　建模总结——模具分割162

6.4　实例25——充电器面板163

6.4.1　步骤1——新建模具模型164

6.4.2　步骤2——创建分型面165

6.4.3　步骤3——模具分割与抽取171

6.4.4　步骤4——模拟模具打开173

6.4.5　建模总结——元件抽取与模拟打开174

第7章　成型零件设计179

7.1 实例26——鞋插架179

7.1.1　步骤1——创建模具模型179

7.1.2　步骤2——创建模具分型面180

7.1.3　步骤3——模具分割与抽取181

7.1.4　建模总结——整体式凹凸模与镶拼结构181

7.2　实例27——导流罩182

7.2.1　步骤1——创建模具模型183

7.2.2　步骤2——创建模具分型面184

7.2.3　步骤3——模具分割与抽取187

7.2.4　建模总结——整体嵌入式凹模与圆柱型芯190

7.3　实例28——拨浪鼓191

7.3.1　步骤1——创建模具模型192

7.3.2　步骤2——创建模具分型面193

7.3.3　步骤3——模具分割与抽取194

7.3.4　建模总结——局部镶拼式凹模＋组合式凸模195

7.4 实例29——机箱卡板197

7.4.1　步骤1——创建模具模型198

7.4.2　步骤2——创建模具分型面198

7.4.3　步骤3——模具分割与抽取201

7.4.4　建模总结——侧壁拼合式凹模203

7.5　实例30——旋钮204

7.5.1　步骤1——创建模具模型204

7.5.2　步骤2——创建模具分型面205

7.5.3　步骤3——模具分割与抽取207

7.5.4　建模总结——镶拼型芯208

第8章　螺纹及侧抽型芯设计211

8.1　实例31——螺纹管211

8.1.1　步骤1——创建模具布局212

8.1.2　步骤2——创建分型面212

8.1.3　步骤3——模具分割与抽取215

8.1.4　建模总结——螺纹型环215

8.2　实例32——插销座216

8.2.1　步骤1——创建模具布局217

8.2.2　步骤2——创建螺纹型芯217

8.2.3　步骤3——模具分割与抽取219

8.2.4　建模总结——螺纹型芯219

8.3 实例33——槽纹管220

8.3.1　步骤1——创建模具布局220

8.3.2　步骤2——创建分型面221

8.3.3　步骤3——模具分割与抽取223

8.3.4　建模总结——侧向分型与斜滑块机构224

8.4 实例34——起落栓225

8.4.1　步骤1——创建模具布局226

8.4.2　步骤2——创建滑块体积块227

8.4.3　步骤3——模具分割与抽取229

8.4.4　建模总结——斜导柱抽芯230

8.5　实例35——固定盖231

8.5.1　步骤1——创建模具布局232

8.5.2　步骤2——创建斜销分型面233

8.5.3　步骤3——模具分割与抽取236

8.5.4　建模总结——斜销型芯237

第9章　模具组件特征239

9.1 实例36——气灶开关239

9.1.1　步骤1——创建模具布局239

9.1.2　步骤2——创建分型面240

9.1.3　步骤3——创建浇注系统242

9.1.4　步骤4——创建模具型腔243

9.1.5　建模总结——模具组件特征243

9.2 实例37——弯头盖245

9.2.1　步骤1——创建模具布局246

9.2.2　步骤2——创建浇注系统247

9.2.3　步骤3——模具分型与铸模250

9.2.4　建模总结——浇注系统255

9.3　实例38——铲子256

9.3.1　步骤1——创建模具布局257

9.3.2　步骤2——创建浇注系统258

9.3.3　步骤3——创建模具型腔260

9.3.4　建模总结——点浇口261

9.4　实例39——泵盘261

9.4.1　步骤1——创建模具布局262

9.4.2　步骤2——创建浇注系统263

9.4.3　步骤3——创建模具型腔266

9.4.4　建模总结——护耳式浇口267

9.5 实例40——ADSL盒盖268

9.5.1　步骤1——创建模具布局269

9.5.2　步骤2——创建浇注系统270

9.5.3　步骤3——创建分型面271

9.5.4　步骤4——创建模具型腔274

9.5.5　建模总结——潜伏式浇口279

9.6　实例41——透气盖279

9.6.1　步骤1——创建模具布局280

9.6.2　步骤2——创建浇注系统280

9.6.3　步骤3——创建冷却系统282

9.6.4　步骤4——创建分型面283

9.6.5　步骤5——模具分型与铸模284

9.6.6　建模总结——冷却系统设计286

9.7　实例42——灯饰配件288

9.7.1　步骤1——创建模具布局288

9.7.2　步骤2——创建模具型腔289

9.7.3　步骤3——修整冷却型芯290

9.7.4　建模总结——型腔和型芯冷却水线292

第10章　Assembly模块模架设计295

10.1　模具模架概述295

10.1.1　模架选用与分类295

10.1.2　模架典型结构297

10.1.3　模架设计方法298

10.2　实例43——背扣模具型腔设计299

10.2.1　步骤1——型腔布局设计300

10.2.2 步骤2——创建浇注系统301

10.2.3　步骤3——创建分型面303

10.2.4　步骤4——生成型腔和铸模308

10.2.5　步骤5——铸模检测和分析311

10.3　实例44——背扣模具模架设计315

10.3.1　步骤1——局部修整侧型芯315

10.3.2　步骤2——创建滑块和斜导柱316

第11章　Mold Base Lib模架设计323

11.1 Mold Base Library安装与设置323

11.1.1　安装Mold Base Library323

11.1.2　设置Mold Base Library324

11.2　实例45——连接件型腔设计325

11.2.1　步骤1——创建模具模型326

11.2.2　步骤2——创建浇注系统327

11.2.3　步骤3—创建分型面329

11.2.4　步骤4——生成型腔和铸模329

11.3 实例46——连接件模架设计330

11.3.1　步骤1——加载标准模架331

11.3.2　步骤2——修改模板和型腔332

11.3.3　步骤3——装配浇口套及紧固螺钉335

11.3.4 步骤4——导向和顶出机构设计337

11.3.5　步骤5——装配动模紧固螺栓342

第12章　EMX模架设计343

12.1　EMX安装与设置343

12.1.1 安装EMX 5.0343

12.1.2　设置EMX 5.0344

12.2　EMX使用方法346

12.2.1　EMX操作界面346

12.2.2　EMX常用操作346

12.3　实例47——盖模具型腔设计351

12.3.1　步骤1——创建模具模型351

12.3.2　步骤2——创建分型面352

12.3.3　步骤3——生成型腔和铸模353

12.4　实例48——盖模具模架设计354

12.4.1　步骤1——新建模架项目355

12.4.2　步骤2——加载标准模架356

12.4.3　步骤3——型腔布局358

12.4.4　步骤4——添加标准元件359

12.4.5　步骤5——加载推出机构361

12.4.6　步骤6——模具后期处理363

12.4.7　步骤7——开模运动模拟365

第13章　压铸模具设计367

13.1　压铸件设计367

13.1.1　合金压铸件特点367

13.1.2　合金压铸件材料368

13.1.3　合金压铸件工艺性368

13.2　压铸模具设计369

13.2.1　压铸生产要素369

13.2.2　溢流槽的设计371

13.2.3　排气槽的设计372

13.3　实例49——轮毂压铸模具设计373

13.3.1　步骤1——创建模具模型373

13.3.2　步骤2——创建砂芯分型面375

13.3.3　步骤3——添加浇注系统378

13.3.4　步骤4——创建模具型腔378

13.3.5　步骤5——模具元件后处理379

第14章　吹塑模具设计385

14.1 中空吹塑件设计385

14.1.1　吹塑成型方法分类385

14.1.2 中空吹塑制品类型386

14.2　中空吹塑模具设计387

14.2.1 吹塑模具典型结构387

14.2.2　吹塑模具设计要点388

14.3 实例50——润滑壶模具设计390

14.3.1　步骤1——调整设计模型391

14.3.2　步骤2——添加模具特征391

14.3.3　步骤3——添加冷却系统395

14.3.4 步骤4——分割模具型腔396

14.3.5　步骤5——创建导柱导套397