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模块一 互换性的认识1

第一节 互换性概述1

一、互换性及其意义1

二、互换性的分类2

第二节 公差检测与标准化2

一、公差与检测2

二、标准化2

习题6

模块二 测量技术及量具的使用7

第一节 度量单位与量值的传递7

一、测量技术的概述7

二、长度和角度计量单位与量值传递7

第二节 计量器具与测量方法11

一、计量器具的分类11

二、计量器具的基本度量指标12

三、测量方法的分类12

第三节 常用量具及使用13

一、游标类量具14

二、螺旋测微类量具14

三、机械量仪16

四、光学量仪18

第四节 测量误差19

一、测量误差的概念20

二、测量误差的来源20

三、测量误差的种类和特性21

第五节 综合实训：计量器具的认识及测量方法与误差21

习题24

模块三 光滑圆柱的公差与配合选择25

第一节 基本术语及定义25

一、有关线性尺寸的定义25

二、有关偏差、公差的定义26

三、有关配合的定义27

第二节 尺寸的公差与配合29

一、标准公差29

二、基本偏差31

三、公差带及配合代号36

四、公差与配合在图样上的标注36

五、配合制36

六、常用和优先的公差带与配合37

七、线性尺寸的一般公差39

第三节 公差与配合的选择40

一、类比法40

二、计算法44

第四节 尺寸的检测44

一、概述45

二、验收极限与计量器具的选择原则45

第五节 综合实训：用内径百分表测量孔48

习题50

模块四 形位公差与检测53

第一节 基本概念53

一、几何要素53

二、形位公差的特征及其符号54

三、形位公差的符号及标注55

第二节 形位公差与误差60

一、形状公差与公差带60

二、轮廓度公差与公差带61

三、位置公差与公差带62

第三节 形位误差的检测67

一、形状误差的评定68

二、形状误差的判断准则68

三、位置误差的评定71

四、基准72

五、形位误差的检测原则74

第四节 形位公差与尺寸公差的关系75

一、有关术语及定义75

二、独立原则78

三、包容要求79

四、最大实体要求80

五、最小实体要求85

第五节 形位公差的选择89

一、形位公差特征项目的选择89

二、形位公差等级和公差值的选择原则90

三、公差原则和公差要求的选择93

四、形位公差的未注公差值94

五、形位公差选用标准举例95

第六节 综合实训：导轨直线度误差测量95

习题98

模块五 表面粗糙度与检测101

第一节 表面粗糙度的评定101

一、概述101

二、表面粗糙度的评定102

第二节 表面粗糙度符号及测量105

一、表面粗糙度符号及标注105

二、表面粗糙度数值的选择108

三、表面粗糙度的测量108

第三节 综合实训：表面粗糙度的评定及测量111

习题114

模块六 光滑极限量规设计115

第一节 概述115

第二节 量规设计原则116

一、极限尺寸判断原则116

二、量规公差带117

第三节 工作量规设计118

一、量规的结构形式118

二、量规工作尺寸的计算118

三、量规的技术要求120

第四节 综合实训：量规的设计与测量121

习题122

模块七 圆锥公差与检测123

第一节 基本知识123

一、圆锥配合的特点123

二、圆锥配合的基本参数124

第二节 圆锥配合126

一、圆锥配合的种类126

二、圆锥配合的形成与极限偏差126

三、圆锥配合的选用128

第三节 圆锥公差及应用128

一、锥度及锥角系列128

二、圆锥公差项目130

三、圆锥角公差及其应用133

第四节 圆锥公差的给定和标注方法134

一、圆锥公差的给定和标注方法134

二、未注圆锥公差角度的极限偏差137

第五节 综合实训：锥体外锥度的测量138

习题140

模块八 键的公差与检测141

第一节 单键的公差与检测141

一、平键连接141

二、平键连接公差配合的选用与标注143

三、平键的检测143

第二节 花键的公差与检测144

一、矩形花键连接145

二、矩形花键连接公差配合的选用与标注147

三、矩形花键的检测148

第三节 综合实训：单键的公差与配合选用及检测149

习题151

模块九 其他常用件的公差与检测152

第一节 普通螺纹连接的公差与检测152

一、普通螺纹的几何参数及其对互换性的影响152

二、普通螺纹的公差与配合157

三、螺纹的检测162

第二节 滚动轴承的公差与配合164

一、滚动轴承的精度等级及其应用164

二、滚动轴承与轴和外壳孔的配合166

第三节 综合实训：外螺纹中径的测量171

习题173

模块十 渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测174

第一节 单个齿轮的精度指标174

一、影响传递运动准确性的因素及检验参数175

二、影响传动平稳性的因素及检验参数178

三、影响载荷分布均匀性的因素及检验参数181

四、影响齿轮副侧隙的单个齿轮因素及检验参数182

第二节 齿轮副的精度和侧隙指标183

一、齿轮副的传动误差和误差项目183

二、齿轮副的安装误差和误差项目184

第三节 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用185

一、精度等级及其选择186

二、公差组的检验组及其选择190

三、齿坯公差与箱体公差的确定191

四、齿轮副的侧隙及其确定192

五、齿轮精度与侧隙的标注194

第四节 综合实训：齿轮齿圈径向跳动误差测量198

习题200

模块十一 尺寸链的运用202

第一节 概述202

一、基本术语202

二、尺寸链的分类204

三、尺寸链的建立204

四、尺寸链计算的类型205

第二节 装配尺寸链的解算205

一、解算装配尺寸链的方法205

二、基本公式206

三、装配尺寸链的解算207

第三节 综合实训：加工中尺寸链的解算和验证210

习题211

参考文献212