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第1章 绪论1

1.1本课程的性质和内容1

1.2机械制造技术的发展现状1

1.3课程的学习要求和学习方法2

第2章 金属切削基础3

2.1切削运动3

2.2切削用量4

2.3切削层参数6

2.4基准7

2.5刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注9

2.5.1刀具静止角度参考系10

2.5.2刀具的标注角度12

2.5.3刀具的工作角度14

习题与思考题16

第3章 金属切削的基本规律17

3.1金属切削过程17

3.1.1切屑的形成过程17

3.1.2切削过程中的三个变形区18

3.1.3切屑变形程度的表示方法18

3.1.4前刀面的挤压、刀—屑的摩擦与积屑瘤19

3.1.5切屑的类型及控制21

3.2切削力22

3.2.1切削力的产生和分解23

3.2.2切削力的计算23

3.2.3影响切削力的因素24

3.3切削热和切削温度27

3.3.1切削热的产生与传出27

3.3.2影响切削温度的主要因素27

3.4刀具磨损和耐用度29

3.4.1刀具的磨损形态29

3.4.2刀具磨损的原因30

3.4.3刀具的磨损过程及磨钝标准33

3.4.4刀具的寿命及其经验公式33

3.4.5刀具的破损34

3.5金属切削条件的合理选择35

3.5.1工件材料的切削加工性35

3.5.2刀具几何参数的合理选择38

3.5.3切削用量的选择41

3.5.4切削液的选择42

3.6磨削基本概念及基本规律45

3.6.1砂轮特性45

3.6.2磨削过程磨屑形成机理49

3.6.3磨削力及磨削温度50

习题与思考题51

第4章 机械加工精度53

4.1影响加工精度的因素及其分析53

4.2工艺系统几何误差对加工精度的影响54

4.3工艺系统物理变形对加工精度的影响63

4.3.1受力变形63

4.3.2受热变形68

4.3.3磨损变形70

4.4加工误差的综合分析70

4.5保证和提高加工精度的主要途径82

习题与思考题85

第5章 机械加工表面质量87

5.1概述87

5.1.1机械加工表面质量的含义87

5.1.2表面质量对零件使用性能的影响88

5.2表面粗糙度的影响因素及其改善措施89

5.2.1切削加工89

5.2.2磨削加工91

5.3表面力学物理性能的影响因素及其改善措施93

5.3.1表面层的加工硬化93

5.3.2表面层的金相组织变化93

5.3.3表面层的残余应力95

5.4机械加工振动对表面质量的影响及其控制96

5.4.1机械振动概述96

5.4.2机械加工中的强迫振动及其控制97

5.4.3自激振动102

习题与思考题107

第6章 机械制造工艺规程的制订109

6.1基本概念109

6.2工艺规程的制订112

6.2.1原始资料的分析113

6.2.2工艺路线的拟定119

6.2.3工序内容的设计128

习题与思考题146

第7章 机械装配工艺基础149

7.1概述149

7.2装配方法154

7.3装配工艺规程的制订169

习题与思考题174

第8章 先进制造技术176

8.1概述176

8.2成组技术与CAPP177

8.2.1成组技术的基本原理178

8.2.2零件分类编码系统178

8.2.3零件分类成组方法183

8.2.4生产流程分析法186

8.2.5成组生产的组织形式187

8.2.6计算机辅助工艺规程设计190

8.3高速加工技术192

习题与思考题200

参考文献201