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第一篇 综合实习1

第1章 概述1

1.1 汽车综合实习的目的1

1.2 汽车综合实习的内容1

1.3 汽车综合实习的特点和要求1

1.4 实习注意事项2

第2章 发动机的加工工艺3

2.1 实习内容3

2.2 实习要求3

2.3 典型零件加工方法3

2.4 发动机的装配6

2.5 实习方法6

2.6 实习思考题6

第3章 动力传动装置的加工工艺7

3.1 实习内容7

3.2 实习要求7

3.3 典型零件加工方法7

3.4 动力传动装置的装配9

3.5 实习方法10

3.6 实习思考题10

第4章 转向系统的加工工艺11

4.1 实习内容11

4.2 实习要求11

4.3 典型零件加工方法11

4.4 转向机构的装配12

4.5 实习方法13

4.6 实习思考题13

第5章 悬架的加工工艺14

5.1 实习内容14

5.2 实习要求14

5.3 典型零件加工方法14

5.4 悬架的装配16

5.5 实习方法16

5.6 实习思考题16

第6章 制动系统的加工工艺17

6.1 实习内容17

6.2 实习要求17

6.3 典型零件加工方法17

6.4 制动系统的装配18

6.5 实习方法18

6.6 实习思考题19

第7章 车身的加工工艺20

7.1 实习内容20

7.2 实习要求20

7.3 典型零件加工方法20

7.4 实习方法20

7.5 实习思考题20

第8章 汽车的总装配21

8.1 实习内容21

8.2 实习要求21

8.3 轿车的总装配21

8.4 实习方法23

8.5 实习思考题23

第二篇 课程设计24

第9章 概述24

9.1 课程设计的目的24

9.2 课程设计的内容24

9.3 课程设计的方法与步骤25

9.4 课程设计的要求和注意事项25

第10章 制动器的结构形式及选择28

10.1 鼓式制动器结构形式及选择28

10.2 盘式制动器结构形式及选择33

第11章 制动器的设计计算38

11.1 制动器主要结构参数的设计计算38

11.2 制动蹄摩擦面的压力分布规律42

11.3 制动蹄片上的制动力矩44

11.4 制动器因数的分析计算46

11.5 摩擦衬片（块）的磨损特性计算50

11.6 制动器热容量和温升的核算51

11.7 盘式制动器制动力矩的计算52

第12章 制动器主要零件的结构设计54

12.1 制动鼓54

12.2 制动蹄54

12.3 制动底板55

12.4 制动蹄的支承55

12.5 制动轮缸56

12.6 制动盘56

12.7 制动钳56

12.8 制动块57

12.9 间隙自动调整机构的设计57

12.10 制动轮缸的设计计算60

12.11 制动器主要零件材料的选用61

第13章 制动器零部件及制动系的校核计算62

13.1 制动器零部件的校核计算62

13.2 制动系的校核计算64

第14章 完成总成图和零件图67

14.1 总成图设计67

14.2 零件工作图设计69

第15章 设计计算说明书和答辩准备71

15.1 设计计算说明书的内容71

15.2 设计计算说明书的要求和注意事项72

15.3 设计计算说明书示例72

15.4 答辩准备73

第16章 制动器典型零件图74

第17章 标准代号、常用数据和一般标准76

17.1 标准代号76

17.2 常用数据77

17.3 一般标准78

第18章 常用材料88

18.1 黑色金属材料88

18.2 有色金属材料98

18.3 汽车用橡胶材料104