机械制造基础2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

机械制造基础PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 机械制造概述1

1.1 机械的一般概念1

1.1.1 机械的定义1

1.1.2 机械产品的分类2

1.1.3 机械产品的图例3

1.2 机械制造的一般过程4

1.2.1 几个相关的概念4

1.2.2 自动化制造系统5

1.2.3 零件的生产过程7

1.2.4 零件的装配过程8

1.3 机械制造的基本环节9

1.3.1 认识毛坯的制造9

1.3.2 认识机械加工方法11

1.4 认识现代制造技术13

1.4.1 了解现代加工中的新事物13

1.4.2 了解数控技术14

1.4.3 了解CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM技术16

本章小结17

思考与练习题17

第2章 金属材料的力学性能18

2.1 减速器零部件材料性能的确定说明18

2.1.1 减速器零部件构成19

2.1.2 材料性能分析的关键要素21

2.2 金属材料力学性能基础知识22

2.2.1 强度22

2.2.2 塑性24

2.2.3 硬度24

2.3 减速器零部件材料性能确定过程27

2.4 拓展训练31

2.4.1 知识拓展31

2.4.2 训练内容33

2.5 实践中常见问题解析35

本章小结36

思考与练习题36

第3章 铁碳合金相图38

3.1 生产中钢铁材料成分及成形时温度的选定说明38

3.2 铁碳合金相图基础知识39

3.2.1 纯金属与合金的晶体结构39

3.2.2 铁碳合金的组织41

3.2.3 铁碳合金相图43

3.2.4 典型铁碳合金的平衡结晶过程44

3.3 根据铁碳合金相图选用钢铁材料和制定加工工艺48

3.3.1 在钢铁材料选用方面的应用48

3.3.2 在铸造工艺方面的应用48

3.3.3 在热锻、热轧工艺方面的应用49

3.3.4 在热处理工艺方面的应用49

3.3.5 铁碳合金相图的局限性49

3.4 拓展训练49

3.5 实践中常见问题解析50

本章小结52

思考与练习题52

第4章 钢的热处理54

4.1 减速器主要零件热处理工艺方法选定说明54

4.2 钢的热处理基础知识54

4.2.1 钢在加热时的组织转变55

4.2.2 钢在冷却时的组织转变56

4.2.3 钢的常规热处理工艺58

4.2.4 钢的表面热处理61

4.3 减速器零部件热处理工艺方法的选定过程63

4.3.1 减速器轴的加工和热处理步骤63

4.3.2 减速器齿轮的加工和热处理步骤64

4.4 拓展训练64

4.5 实践中常见问题解析65

4.5.1 淬火65

4.5.2 回火66

4.5.3 退火66

本章小结67

思考与练习题67

第5章 常用金属材料与非金属材料及选用68

5.1 减速器主要零部件材料的选定说明68

5.2 常用金属材料与非金属材料69

5.2.1 常用金属材料69

5.2.2 常用非金属材料80

5.3 机械零部件材料的选定84

5.3.1 机械零件的失效形式及原因84

5.3.2 机械零件材料选择的原则86

5.4 减速器零部件材料牌号的选定过程87

5.5 拓展训练91

5.6 实践中常见问题解析92

本章小结92

思考与练习题93

第6章 铸造94

6.1 减速器箱体成形工艺方法选定说明94

6.2 铸造基础知识95

6.2.1 认识铸造生产95

6.2.2 合金的铸造性能95

6.2.3 常用铸件材料99

6.2.4 各种铸造工艺100

6.2.5 铸件结构设计101

6.2.6 铸件工艺设计103

6.3 减速器箱体成形工艺方法及制造过程103

6.4 拓展训练108

6.5 实践中常见问题解析109

本章小结109

思考与练习题110

第7章 金属压力加工111

7.1 减速器主轴及齿轮成形工艺方法选定说明111

7.2 金属压力加工基础知识112

7.2.1 金属塑性变形的实质112

7.2.2 塑性变形对金属组织与性能的影响113

7.2.3 金属的可锻性114

7.2.4 锻造工艺简介115

7.2.5 板料冲压118

7.2.6 锻压新技术120

7.3 减速器齿轮、齿轮轴及轴成形工艺方法选定过程121

7.4 拓展训练124

7.5 实践中常见问题解析126

本章小结127

思考与练习题127

第8章 焊接128

8.1 容器焊接工艺方法选定说明128

8.2 焊接基础129

8.2.1 焊接的实质129

8.2.2 焊接方法分类129

8.2.3 焊接的特点130

8.2.4 焊接的应用131

8.3 焊接方法131

8.3.1 焊接电弧131

8.3.2 手工电弧焊132

8.3.3 埋弧自动焊133

8.3.4 气体保护焊135

8.4 焊接接头和坡口形式137

8.4.1 对接接头137

8.4.2 T形接头、角接接头和搭接接头138

8.5 焊接材料140

8.5.1 手工电弧焊用焊接材料140

8.5.2 埋弧自动焊用焊丝和焊剂144

8.5.3 焊条、焊丝及焊剂的选用144

8.6 焊接结构设计145

8.6.1 焊接结构件材料的选择145

8.6.2 焊接方法的选择146

8.6.3 焊接接头工艺设计148

8.6.4 焊接工艺设计实例150

8.7 焊接缺陷与焊接质量检验151

8.7.1 焊接缺陷151

8.7.2 焊接的检验153

8.8 拓展训练154

8.9 实践中常见问题解析155

本章小结155

思考与练习题156

第9章 金属切削加工的基础知识157

9.1 金属切削加工方法选定说明157

9.2 金属切削加工158

9.2.1 切削运动158

9.2.2 工件表面159

9.2.3 切削用量159

9.3 金属切削刀具160

9.3.1 车刀的组成160

9.3.2 刀具几何角度参考系161

9.3.3 刀具标注角度定义162

9.3.4 切削层参数163

9.3.5 刀具材料164

9.4 金属切削过程164

9.4.1 切屑的形成过程165

9.4.2 第Ⅰ变形区166

9.4.3 第Ⅱ变形区168

9.4.4 第Ⅲ变形区169

9.5 刀具磨损和刀具寿命169

9.5.1 刀具的磨损形式169

9.5.2 刀具磨损的原因170

9.5.3 刀具的磨损过程171

9.5.4 刀具寿命171

9.6 典型零件加工方法选择过程172

9.6.1 刀具几何参数的选择172

9.6.2 切削用量的选择175

9.6.3 切削液的选择175

9.7 金属切削机床介绍176

9.7.1 机床的分类及型号176

9.7.2 机床传动的基本组成和传动原理图180

9.7.3 机床传动系统图和运动计算181

9.7.4 工件表面成形方法与机床运动分析184

9.7.5 机床运动分析184

9.8 轴类零件加工工艺185

9.8.1 轴类零件的特性及加工工艺分析185

9.8.2 阶梯轴零件的加工工艺分析188

9.9 拓展训练189

9.10 实践中常见问题解析190

本章小结191

思考与练习题191

第10章 机械加工工艺与装备193

10.1 典型零件机械加工工艺规程的编制说明193

10.2 基础知识194

10.2.1 生产过程和工艺过程194

10.2.2 零件的结构工艺性分析201

10.2.3 毛坯的选择201

10.2.4 定位基准的选择202

10.2.5 工艺路线的拟定206

10.2.6 工序尺寸及公差带分布210

10.2.7 设备及工艺装备的选择216

10.3 典型零件的加工工艺217

10.3.1 轴类零件的加工工艺217

10.3.2 箱体类零件的加工工艺221

10.4 拓展训练224

10.5 实践中常见问题解析226

本章小结227

思考与练习题227

第11章 机械加工质量与控制229

11.1 概述229

11.1.1 机械加工表面质量的含义229

11.1.2 表面质量对零件使用性能的影响230

11.2 影响表面质量的工艺因素231

11.2.1 影响切削加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工艺措施231

11.2.2 影响表面物理力学性能的工艺因素232

11.3 控制表面质量的工艺途径234

11.3.1 降低表面粗糙度的加工方法234

11.3.2 改善表面物理力学性能的加工方法236

11.4 机械加工振动对表面质量的影响及其控制237

11.4.1 机械振动现象及分类237

11.4.2 机械加工中的强迫振动及其控制238

11.4.3 机械加工中的自激振动及其控制239

11.5 磨削的表面质量241

11.5.1 磨削加工的特点241

11.5.2 影响磨削加工表面粗糙度的因素241

11.5.3 磨削表面层的残余应力——磨削裂纹问题242

11.5.4 磨削表面层金相组织变化——磨削烧伤问题242

11.6 拓展训练243

11.7 实践中常见问题解析244

本章小结245

思考与练习题245

第12章 机械装配工艺基础246

12.1 减速器装配工艺过程的说明246

12.2 机械装配的主要内容247

12.3 常用机械装配方法248

12.3.1 常用连接件的装配248

12.3.2 传动机构的装配250

12.3.3 轴承的装配252

12.4 减速器装配工艺255

12.5 装配精度257

12.6 拓展训练260

12.7 实践中常见问题解析261

本章小结262

思考与练习题263

第13章 现代制造新工艺264

13.1 减速器制造新工艺方法选定说明264

13.2 激光加工265

13.2.1 激光加工的基本原理265

13.2.2 激光加工的工艺特点266

13.2.3 激光加工的应用266

13.3 电子束加工和离子束加工268

13.3.1 电子束加工268

13.3.2 离子束加工269

13.4 超声波加工270

13.4.1 超声波加工的基本原理270

13.4.2 超声波加工的特点271

13.4.3 超声波加工的应用271

13.5 电解加工272

13.5.1 电解加工的基本原理272

13.5.2 电解加工的工艺特点273

13.5.3 电解加工的应用273

13.6 高压水射流切割274

13.6.1 高压水射流切割的原理274

13.6.2 高压水射流切割的分类274

13.6.3 高压水射流切割的特点275

13.6.4 高压水射流切割的应用275

13.7 粉末锻造成形工艺276

13.7.1 粉末锻造成形的工艺方法276

13.7.2 粉末锻造的工艺特点与应用276

13.8 拓展训练277

13.9 实践中常见问题解析277

本章小结278

思考与练习题279