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第1章　概述1

1.1　CAM编程基本实现过程 ..1

目录1

1.1.1　获得CAD模型2

1.1.2　加工工艺分析和规划 .3

1.1.3　CAD模型完善3

1.1.4　加工参数设置 .4

1.1.5　生成刀具路径4

1.1.6　刀具路径检验4

1.1.7　后处理5

1.2　数控程序的质量及程序员的要求5

1.2.1　数控程序的质量5

1.2.3　数控编程的学习6

1.2.2　NC程序员的要求6

1.3　CAD/CAM软件数控编程功能分析及软件简介8

1.3.1　CAD/CAM软件功能8

1.3.2　常用CAD/CAM软件简介9

1.3.3　Cimatron E 6.0的特点9

1.4　关于本书10

第2章　GAM数控编程基础及加工工艺12

2.1　数控加工基础知识12

2.1.1　数控加工基本原理12

2.1.2　数控机床16

2.2　数控程序基础20

2.2.1　数控编程发展简况20

2.2.2　数控程序的结构21

2.2.3　常用的数控指令22

2.2.4　手工编程示例24

2.3 CAM数控加工工艺25

2.3.1　数控加工的工艺特点25

2.3.2　工艺分析和规划26

2.3.3　CAM自动编程的参数设置28

2.3.3.1　切削方式设置28

2.3.3.2　加工对象及加工区域的设置38

2.3.3.3　刀具的选择及参数设置39

2.3.3.4　加工工艺参数设置42

2.4　数控编程的误差控制49

2.4.1　刀轨计算误差49

2.4.2　残余高度的控制50

2.5　高速铣数控编程概述54

2.5.1 高速加工的工艺设置54

2.5.2　高速加工程序的编制要点55

2.5.3　充分发挥CAM软件的高速加工特性57

第3章　Cimatron E 6.0基本操作59

3.1　Cimatron E 6.0的启动59

3.2　Cimatron E 6.0的文件操作61

3.3　Cimatron E 6.0工作界面介绍65

3.4　Cimatron E 6.0的基本操作68

3.4.1 鼠标的使用68

3.4.2　屏幕显示操作68

3.4.2.1 “视图”工具条69

3.4.2.3　M-视图应用74

3.4.2.2　快捷菜单74

3.4.3　人机交互的参数设置方式75

3.5　物体选取77

3.5.1　物体选择77

3.5.2　选择过滤80

3.5.3　集合80

3.6　特征树与特征向导81

3.6.1　特征树81

3.6.2　特征向导84

3.7　矢量方向设置85

第4章　零件设计87

4.1　基准87

4.1.1　基准面87

4.1.2　坐标系89

4.2　草图建立92

4.2.1　进入草图环境92

4.2.2　草图工具93

4.2.3　约束与驱动100

4.3 曲线103

4.3.1　组合曲线103

4.3.2　简单曲线105

4.3.3 曲面曲线111

4.3.4　曲线编辑114

4.4　实体设计118

4.4.1　创建实体118

4.4.2　编辑实体125

4.5.1　移动几何体132

4.5　编辑几何体132

4.5.2　复制几何体134

4.5.3　删除几何体135

4.6　零件设计实例136

4.6.1　零件设计思路136

4.6.2　零件设计过程137

第5章　NC编程基础148

5.i　Cimatron E NC编程的工作环境148

5.1.1　进入编程加工窗口148

5.1.2　工作模式150

5.1.3　工作界面151

5.2　Cimatron E编程的操作步骤154

5.2.1　调入模型154

5.2.3　新建刀路轨迹156

5.2.2　定义刀具156

5.2.4　创建零件158

5.2.5　创建毛坯160

5.2.6　创建程序161

5.2.7　执行程序166

5.2.8　仿真模拟166

5.2.9　后置处理168

5.3　Cimatron E编程的刀具设置169

5.3.1 刀具类型与参数169

5.3.2　刀具管理173

5.3.3　加载刀具174

5.4　程序管理器176

6.1　2.5轴加工的特点和应用180

第6章　2.5轴加工180

6.2　2.5轴加工的类型181

6.3　2.5轴加工的加工对象选择定义184

6.3.1　轮廓选择参数185

6.3.2　轮廓线的选择189

6.3.2.1　默认方式选择轮廓190

6.3.2.2　高级方式选择轮廓192

6.4 刀路参数195

6.4.1 轮廓铣的刀路参数198

6.4.1.1　进刀与退刀198

6.4.1.2　安全平面200

6.4.1.3　进刀和退刀点202

6.4.1.4　边界偏移204

6.4.1.5 精度和曲面偏移205

6.4.1.6　刀路轨迹206

6.4.1.7　毛坯管理213

6.4.1.8　优化213

6.4.1.9　刀具和夹头214

6.4.2　体积铣的刀路参数表215

6.4.2.1　平行切削的刀路参数表215

6.4.2.2　环切的刀路参数221

6.4.2.3　毛坯环切的刀路参数226

6.4.2.4　形腔铣削的刀路参数227

6.5　机床参数228

6.6　钻孔加工232

6.6.1　钻孔加工程序的创建步骤233

6.6.2　点的选择 .235

6.6.3　钻孔加工刀路参数设定238

6.7　2.5轴加工实例242

6.7.1 加工零件及工艺分析242

6.7.2　外形粗加工244

6.7.3 凹槽半精加工254

6.7.4　外形精加工259

6.7.5　钻孔加工262

6.7.6　仿真检验与后处理266

第7章　体积铣269

7.1　体积铣的子类型269

7.1.1　体积铣新NC策略269

7.1.2　传统加工程序271

7.1.3　3D体积铣的切削原理272

7.2　3D体积铣的加工对象定义273

7.3　3D体积铣的刀路参数275

7.3.1　3D体积铣的刀路参数表275

7.3.2　刀路参数276

7.3.3　层间铣削282

7.3.4　毛坯的建立和应用286

7.4　新NC策略的刀路参数291

7.4.1 进刀点与退出点292

7.4.2　精度与曲面偏移292

7.4.3 电极加工 .293

7.4.4　粗加工环行铣的刀路轨迹参数293

7.4.5　粗加工平行铣的刀路轨迹参数297

7.4.6　粗加工环行铣的高速铣参数297

7.5.1　粗加工环行铣加工应用实例299

7.5　体积铣加工实例299

7.5.2　二次开粗加工应用实例308

7.5.3　3D体积铣加工应用实例310

第8章　曲面铣320

8.1 曲面铣的子选项320

8.1.1　新NC策略320

8.1.2　传统加工程序323

8.2 曲面铣的加工对象327

8.3 曲面铣的刀路参数328

8.3.1 传统加工程序的刀路参数328

8.3.1.1 曲面进刀方式328

8.3.1.2　曲面铣加工的步距控制330

8.3.1.3 向上／向下332

8.3.1.4　限制角度333

8.3.1.5　根据层的层间高速连接334

8.3.1.6　根据层的两层之间切削335

8.3.2　精铣所有的刀路参数336

8.3.3　按角度精铣与精铣水平区域的刀路参数337

8.3.4　开放轮廓铣与封闭轮廓铣的刀路参数339

8.4 曲面铣加工实例340

8.4.1　精铣所有加工340

8.4.2　3D步距加工344

8.4.3　开放轮廓铣加工348

8.4.4　根据层加工353

8.4.5　精铣水平区域加工356

第9章　局部精细加工与流线铣360

9.1　局部精细加工360

9.1.1　局部精细加工的类型361

9.1.2　清根铣加工程序创建364

9.1.3　局部精细加工的传统加工程序的刀路参数366

9.1.4　笔式铣370

9.2　流线铣371

9.2.1　流线铣-3轴零件曲面372

9.2.1.1　3轴零件曲面流线铣的加工对象选择372

9.2.1.2　3轴零件曲面的流线铣的刀路参数设置373

9.2.1.3　3轴零件曲面流线铣应用实例375

9.2.2　3轴瞄准曲面流线铣379

9.2.2.1　3轴瞄准曲面流线铣的加工对象选择379

9.2.2.2　3轴瞄准曲面流线铣的刀路参数设置382

9.2.2.3　3轴零件曲面流线铣的加工实例382

10.1.1　移动刀路轨迹387

第10章　Cimatron E的刀路轨迹管理387

10.1 刀路轨迹的移动与复制387

10.1.2　复制刀路轨迹389

10.2　刀路编辑器390

10.3　加工模板应用392

10.4　刀具路径检视与模拟切削394

10.4.1　线框模拟394

10.4.2　模拟检验395

10.5　后处理398

10.6　加工工艺报表400

附录A　FANUC数控系统的准备功能G代码和准备功能M代码403

附录B　Cimatron E 6.0 Cimatron it V13 3轴加工对照表406

参考文献408