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1 超深井测试技术现状及问题1

1.1 超深井测试技术现状1

1.2 连续油管在超深井测试中的应用现状1

1.2.1 连续油管测试技术简介1

1.2.2 连续油管测试技术发展现状及趋势2

1.3 需要解决的问题3

1.3.1 管材质的选择及力学分析、防腐3

1.3.2 井控装置及技术的完善4

1.3.3 工具装备的配套4

1.3.4 各类技术规范的规范、完善4

2 超深井连续油管选择5

2.1 连续油管受力分析5

2.1.1 连续油管动力学分析模型7

2.1.2 工程案例分析19

2.1.3 连续油管极限承载能力研究41

2.1.4 结论65

2.2 连续油管的初步选择66

2.2.1 复合材质的连续油管66

2.2.2 低碳微合金连续油管67

2.2.3 不锈钢材质的连续油管67

2.2.4 连续油管性能分析67

2.3 连续油管防腐研究68

2.3.1 腐蚀指标69

2.3.2 腐蚀试验69

2.3.3 腐蚀结论73

2.4 选择方案确定73

3 超深井测试井控技术74

3.1 超深井（高温高压气井）井筒压力温度分布规律74

3.2 井口防喷及地面降压74

3.2.1 现场准备75

3.2.2 防喷系统测试75

3.2.3 防喷系统的安装76

3.2.4 接头拉力和压力测试76

3.2.5 注入头安装76

3.2.6 井口试压76

3.2.7 防喷系统的拆卸77

3.3 井筒压力平衡77

3.4 实施过程与控制78

3.4.1 井口防喷系统的选择78

3.4.2 井口防喷装置安装的过程与控制79

3.4.3 防喷系统测试的过程与控制80

3.4.4 防喷系统安装的过程与控制80

3.4.5 接头拉力和压力测试的过程与控制80

3.4.6 井口试压的过程与控制80

3.4.7 井筒压力平衡的过程与控制81

3.4.8 管线连接的过程与控制81

3.4.9 注氮试压的过程与控制81

3.4.10 泄压放喷的过程与控制84

3.4.11 拆卸管线的过程与控制84

4 超深井连续油管测试关键装备85

4.1 内变径连续油管及测试电缆85

4.1.1 超深井测试作业连续油管及测试电缆基本要求85

4.1.2 内变径连续油管优化方案85

4.1.3 电缆选型88

4.1.4 电缆可靠性评价89

4.2 测试滚筒90

4.3 注入头塔式支撑架90

4.3.1 概述90

4.3.2 注入头支撑架调研91

4.3.3 支撑架结构选择94

4.3.4 塔式支撑架设计95

4.3.5 塔式支撑架的校核计算99

4.3.6 分析结果及评价103

4.4 其他关键设备106

4.4.1 连续油管的注入头106

4.4.2 液压管线107

4.4.3 连续油管检测装置107

4.5 测试工具108

4.5.1 测试环境对测试工具的基本要求108

4.5.2 常规测试工具存在的问题108

4.5.3 项目主要研究内容108

5 超深井连续油管测试方案114

5.1 连续油管总体测试方案设计114

5.1.1 国内外气井监测工艺现状和发展方向114

5.1.2 国内外永置式压力监测系统调研成果114

5.1.3 气藏压力动态监测项目设计优化体系120

5.2 超深井连续油管测试方案122

5.2.1 测试仪器组合122

5.2.2 测试仪器的地面连接、调试122

5.2.3 数据采集122

5.2.4 静压测试123

5.2.5 流压测试123

5.2.6 压力恢复测试123

5.2.7 地面拆卸124

6 超深井连续油管测试工艺125

6.1 测试工艺优选125

6.1.1 高产能气井测试动态的“异常”性125

6.1.2 异常原因分析与对策129

6.2 试气方式优选131

6.2.1 产能测试方式131

6.2.2 供给半径对产能分析的影响135

6.2.3 推荐测试方式143

6.3 工作制度设计143

6.3.1 井身结构及气井基础参数143

6.3.2 合理测试产量分析144

6.3.3 测试工作制度设计148

7 作业过程风险识别及原因分析151

7.1 连续油管超深井测试作业风险识别151

7.2 连续油管超深井测试作业的重要风险因素识别155

7.3 连续油管超深井测试作业的重要风险因素原因分析156

7.3.1 连续油管破裂原因分析156

7.3.2 连续油管挤毁原因分析162

7.3.3 连续油管弯折和断脱原因分析164

7.4 风险预判、应急处置和预防措施166

7.4.1 风险预判166

7.4.2 应急处置167

7.4.3 预防措施167

8 规范168

8.1 防喷系统安装及操作规范168

8.1.1 范围168

8.1.2 相关岗位及职责168

8.1.3 引用的相关标准及技术文件168

8.1.4 防喷系统的安装及拆卸168

8.1.5 注意事项172

8.2 井口支架安装及操作规范174

8.2.1 范围174

8.2.2 相关岗位及职责174

8.2.3 引用的相关标准及技术文件174

8.2.4 井口支架的安装及拆卸174

8.2.5 注意事项175

8.3 入井仪器的检测、安装调试操作规范175

8.3.1 范围175

8.3.2 工具串展开的方法176

8.3.3 防喷管展开法基本操作程序176

8.3.4 工具展开法基本操作程序176

8.3.5 安全展开系统基本操作程序177

8.3.6 带压井展开作业的安全注意事项179

8.4 连续油管车操作规范179

8.4.1 范围179

8.4.2 相关岗位及职责179

8.4.3 设备技术参数179

8.4.4 出车前的检查及准备工作181

8.4.5 操作182

8.4.6 冬季行车注意事项186

8.4.7 特殊情况的处理186

8.4.8 维护和保养187

8.4.9 应急施工预案189

8.5 连续油管高温作业操作规范195

8.5.1 范围195

8.5.2 井内高温的原因及带来的主要问题195

8.5.3 高温作业主要需要考虑的问题196

8.5.4 注意事项196

8.6 连续油管高压作业操作规范196

8.6.1 范围196

8.6.2 连续油管高压作业施工规范196

8.6.3 连续油管高压作业的安全问题和风险消减200

8.7 注氮平衡操作规范202

8.7.1 相关参数资料要求202

8.7.2 管线连接202

8.7.3 注氮试压203

8.7.4 跟踪调整注气压力203

8.7.5 泄压放喷205

8.7.6 拆卸管线205

8.7.7 注氮平衡流程图206

8.8 连续油管上提下放操作规范206

8.8.1 连续油管下放207

8.8.2 连续油管上提208

参考文献211

附录一 苏格拉底程序需要的环境数据212

附录二 连续油管穿电缆工艺213