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目录1

第一章 塑料成型技术的基本知识1

第一节 塑料的使用性能1

一、塑料的突出性能1

二、塑料的不足性能4

三、常用热塑性塑料的火焰鉴别方法12

第二节 热塑性塑料的成型性能13

一、塑料的流动性13

二、塑料的结晶性14

三、塑料的收缩性15

四、塑料的热敏性和水敏性16

第三节 塑料的注射成型过程21

一、塑化过程22

二、注射过程23

三、模塑过程23

第四节 塑料注射成型机24

一、注射成型机的分类24

二、注射成型机的主要机构26

三、注射成型机的选择27

一、设计塑料结构件的基本原则31

二、塑料结构件的设计要点31

第五节 设计塑料结构件的基本知识31

第二章 塑料注射模具设计的基本知识50

第一节 塑料注射模具概论50

第二节 塑料注射模具的基本结构形式51

一、塑料注射模的基本组成51

二、塑料注射模的基本分类51

三、卧式注射模的结构形式52

二、绘制模具装配草图58

第三节 塑料注射模具的设计步骤58

一、审视塑件蓝图58

三、绘制主要零件工程图61

四、绘制模具装配图61

五、补充绘制全部自制零件的工程图61

六、编写设计说明书61

七、全面总结，积累经验62

第三章 注射模具分型面的选择技巧63

一、平面式分型面64

二、阶梯式分型面64

第一节 分型面的基本形式64

三、斜面式分型面65

四、曲面式分型面65

五、综合式分型面65

第二节 选择分型面的基本原则66

一、保持塑料件外观整洁66

二、分型面应有利于排气67

三、应考虑开模时塑件留在动模一侧67

四、应容易保证塑件的精度要求68

五、分型面应力求简单适用并易于加工69

六、考虑侧向分型面与主分型面的协调70

七、分型面应与注射机的参数相适应72

八、考虑脱模斜度的影响72

九、嵌件和活动型芯应安装方便73

第三节 典型塑料件分型面的设计实例74

实例3-1灯罩模的分型面74

实例3-2动模侧抽芯形式的比较74

实例3-3改变分型面可避免侧抽芯75

实例3-4多阶梯式分型面的注射模具75

第一节 注射模具浇注系统的组成76

第四章 注射模具浇注系统的设计技巧76

第二节 注射模具主流道的设计77

一、主流道的设计要点77

二、浇口套的结构形式78

第三节 注射模具分流道的设计79

一、分流道的设计要点79

二、分流道的截面形状80

三、分流道的布局形式82

四、分流道的计算87

第四节 注射模具浇口的设计87

一、浇口的基本类型88

二、浇口的设计要点104

第五节 冷料穴和钩料脱模装置112

一、冷料穴的设置112

二、顶杆式钩料装置113

三、推板式钩料装置114

第六节 排气系统和引气装置116

一、排气系统116

二、引气装置118

一、型腔的结构形式120

第一节 注射模具型腔的结构设计120

第五章 注射模具成型零件和模体的设计120

二、型腔壁厚和底板厚度的计算125

实例5-1组合式圆形型腔计算实例133

实例5-2组合式矩形型腔计算实例133

第二节 注射模具型芯的结构设计135

一、型芯的结构形式135

实例5-3完全组合式型芯的结构实例139

二、小型芯的固定形式141

一、影响塑件尺寸的因素142

第三节 注射模具成型零件尺寸的确定142

二、确定成型零件尺寸的原则143

三、成型零件尺寸的计算145

实例5-4成型零件尺寸的计算实例146

第四节 注射模具螺纹成型零件的设计148

一、塑件螺纹的成型方法148

二、螺纹成型零件尺寸的计算149

三、螺纹成型零件的设计原则152

四、螺纹成型零件尺寸计算实例153

实例5-5螺纹成型零件尺寸的计算实例153

五、小直径螺纹型芯的安装形式154

六、塑件螺纹螺距收缩的修正措施155

第五节 注射模具成型零件的设计技巧157

一、保持塑件的整体外观整洁158

二、应使成型零件便于加工159

三、选择适当的加工基准面161

四、相互配合部分应尽量减少配合面162

五、组合件应便于装卸162

六、应使成型零件使用方便162

七、应考虑成型零件的强度163

实例5-6塑料风轮注射模的结构实例164

第六章 注射模具的侧抽芯机构166

第一节 注射模具的侧抽芯机构概述166

一、脱模力166

二、抽芯距168

三、侧抽芯机构的分类169

第二节 注射模具的手动侧抽芯机构170

一、模内手动侧抽芯机构170

实例6-1模内手动辐射侧抽芯机构实例171

实例6-2模内手动弯管抽芯机构实例172

二、模外手动侧抽芯机构173

实例6-3模外手动取活芯机构174

第三节 注射模具的斜导柱侧抽芯机构176

一、斜导柱侧抽芯机构的工作原理176

二、斜导柱侧抽芯机构的组合形式176

三、斜导柱的设计177

四、侧型芯机构的设计185

五、设计斜导柱侧抽芯时应注意的问题192

六、斜导柱侧抽芯机构应用实例194

实例6-4斜导柱多方位侧分型注射模具198

一、定距方式199

第四节 注射模具的顺序定距分型拉紧机构199

二、拉紧机构的基本形式201

三、顺序定距分型机构的应用实例202

实例6-5搭钩式顺序定距分型机构实例203

实例6-6拉钩式顺序定距分型机构实例203

实例6-7摆钩式顺序定距分型机构实例203

实例6-8滑块式顺序定距分型机构实例209

实例6-9扣机式顺序定距分型机构实例212

实例6-10弹簧拉杆式顺序定距分型机构实例212

实例6-11横销式顺序定距分型机构实例214

实例6-12暗销式顺序定距分型机构实例216

实例6-13制动销式顺序定距分型机构实例220

第五节 注射模具的弯拉杆抽芯机构222

一、弯拉杆与斜导柱侧抽芯机构的性能比较223

二、弯拉杆的基本形式223

三、弯拉杆抽芯机构的基本形式223

四、弯拉杆抽芯机构的应用实例226

实例6-14三通管弯拉杆注射模具226

实例6-15弯拉杆变角侧抽芯模具226

实例6-17弯拉杆双级侧抽芯模具228

实例6-16滑板式内斜抽芯顺序分型注射模具228

第六节 注射模具的斜滑块侧抽芯机构231

一、斜滑块抽芯机构的基本形式231

二、斜滑块的导滑形式233

三、斜滑块抽芯机构的设计要点235

四、斜滑块抽芯模的应用实例236

实例6-18定模顶出的斜滑块抽芯模具236

第七节 注射模具的顶出式侧抽芯机构238

一、顶出式抽芯机构的基本形式238

实例6-20长距离内侧抽芯模具243

实例6-19顶出式斜导板抽芯机构243

三、顶出式抽芯机构的应用实例243

二、顶出式抽芯机构的设计要点243

实例6-21摆杆式内侧抽芯机构244

实例6-22简单的顶出式斜孔脱模245

第八节 注射模具的其他侧抽芯机构247

一、弹簧侧抽芯机构247

实例6-23定模弹簧外抽芯模具249

二、斜拉板式侧抽芯机构250

实例6-24延迟式斜拉板侧抽芯模具251

三、齿轮齿条侧抽芯机构252

实例6-25弯管内抽芯机构255

四、液压侧抽芯机构255

实例6-26液压双级侧抽芯模具257

五、其他特殊形式的侧抽芯机构258

实例6-27浮动式定模抽芯模具258

实例6-28圆周联动外侧抽芯模具260

实例6-29弯管内抽芯机构261

实例6-30模内中心斜抽芯模具263

实例6-31内侧长凸台抽芯模具264

实例6-32双层侧分型注射模具266

实例6-33内环形型芯脱模机构267

实例6-34外侧双级双向抽芯模具267

实例6-35外侧双级抽芯模具269

实例6-36弯管圆弧内抽芯模具270

第七章 注射模具顶出机构的设计技巧272

第一节 注射模具顶出机构概论272

一、顶出机构的分类272

二、影响顶出力的因素272

三、顶出机构的设计原则272

第二节 注射模具顶出机构的基本形式273

一、顶杆项出机构274

二、顶管顶出机构279

实例7-1双顶板顶管顶出的结构实例281

三、推件板顶出机构282

实例7-2多型腔推件板顶出结构实例285

四、顶块顶出机构286

五、气动顶出机构288

六、联合顶出机构290

七、强制顶出机构291

实例7-3弹簧推板式二次顶出机构293

第三节 注射模具的二次顶出机构293

实例7-4推珠式二次顶出机构294

实例7-5摆块式二次顶出机构-1294

实例7-6滑楔式二次顶出机构296

实例7-7斜杠式二次顶出机构296

实例7-8摆杆式二次顶出机构297

实例7-9浮动型芯式二次顶出机构298

实例7-10摆钩式二次顶出机构-1298

实例7-11弹套式二次顶出机构300

实例7-14摆钩式二次顶出机构-2301

实例7-13延迟式二次顶出机构-2301

实例7-12延迟式二次顶出机构-1301

实例7-15摆块式二次顶出机构-2303

实例7-16滑块式二次顶出机构-1304

实例7-17滑块式二次顶出机构-2305

实例7-18杠杆式二次顶出机构306

第四节 注射模具的特殊顶出机构307

一、动模顶出机构307

实例7-19滑板式多次分型定模顶出机构309

二、双顶出机构311

三、超高塑件的顶出312

实例7-20细长塑件定模顶出机构313

实例7-21超高塑件两种顶出方式比较314

四、长芯侧抽联合项出315

五、多次脱模结构317

实例7-22摆钩式多次脱模结构实例319

实例7-23浮动型芯双向强制脱模结构实例321

第五节 注射模具螺纹塑件的脱模机构323

一、手动脱螺纹机构323

二、拼块式螺纹脱模机构324

四、旋转自动螺纹脱模的机构325

三、强制脱螺纹机构325

五、塑件脱螺纹机构的结构实例331

实例7-24内螺纹脱模机构实例331

第六节 注射模具的复位机构和先复位机构333

一、复位机构333

二、先复位机构334

实例7-25三角块先复位机构340

实例7-26楔杆式先复位机构341

实例7-27弹套式先复位机构342

实例7-28连杆式先复位机构344

第八章 塑料注射模具的温度调节系统347

第一节 注射模具温度调节系统的重要性347

一、模具的热传导347

二、调节模具温度的主要目的348

第二节 注射模具冷却系统的设计要点350

一、冷却系统冷却效果的衡量标准350

二、冷却系统的设计要点351

三、冷却系统冷却参数的计算355

一、冷却水道形式及连通方式357

第三节 注射模具冷却系统的结构形式357

二、型腔的冷却359

三、型芯的冷却361

四、小型芯的冷却363

五、冷却系统结构实例365

实例8-1螺旋式冷却的结构形式365

第四节 模具的加热装置367

一、模具加热的必要性367

二、模具加热装置的设计368

三、模具加热应注意的问题369

第一节 自动化高速成型模具的特点370

第九章 自动化高速成型和精密模具的设计370

第二节 缩短成型周期的主要途径371

一、缩短注射时间371

二、缩短熔料冷却固化时间372

三、缩短辅助时间373

第三节 浇口凝料和塑件的自动化脱落373

一、侧浇口和潜伏浇口凝料的自动顶出机构374

二、点浇口凝料自动脱落机构374

实例9-1内螺纹自动脱模机构375

三、塑件脱模与拂落装置378

第四节 热流道注射模具379

一、井式喷嘴380

二、绝热流道381

三、半绝热流道384

四、加热浇口384

五、热流道388

六、热流道注射模具结构实例396

实例9-2探针加热半绝热流道模具396

实例9-3一体式延伸喷嘴模具396

实例9-5筒形热流道注射模具397

实例9-4双腔延伸式喷嘴模具397

七、热流道应用范围的比较399

第五节 模具在自动化高速成型时的安全措施400

第六节 精密塑料注射模具的设计401

一、精密注射模具的特点401

二、精密注射模具的设计要点402

三、塑件高精度配合尝试407

四、成型零件的表面处理409

一、坯料411

二、模板的平面加工411

第一节 模具零件加工工艺411

第十章 模具加工工艺实例411

三、孔及孔系的加工412

四、成型零件的加工415

第二节 钳加工与装配417

一、钳加工的工作内容417

二、模具的组装与总装418

第三节 模具加工工艺实例419

实例10-1螺旋分型面的加工工艺实例419

实例10-2螺旋分型模的装配工艺实例420

实例10-3动模板的加工工艺实例422

实例10-5侧型腔加工工艺实例423

实例10-4定模板的加工工艺实例423

实例10-6侧抽芯模的装配工艺实例426

第四节 试模及模具维修428

一、试模过程428

二、模具修复431

三、常见的注射缺陷及其原因431

第一节 工程图绘制和输出435

一、系统特点435

第十一章 最新注射模具计算机辅助设计435

二、图形绘制439

第二节 模具型腔和型芯尺寸的计算和绘制440

第三节 注射模具的设计和绘制443

一、模具结构总图的绘制443

二、浇注系统的确定444

三、成型腔壁厚的计算446

四、导柱直径尺寸的确定449

五、加热和冷却的计算449

第四节 锁模力和脱模力的计算452

主要参考文献454