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1连铸结晶器在线监控技术的发展现状1

1.1连铸坯质量在线预报技术1

1.1.1连铸坯缺陷的类型1

1.1.2连铸坯质量预报技术的发展4

1.2连铸漏钢预报技术11

1.2.1连铸漏钢行为分类11

1.2.2连铸漏钢产生的机理11

1.2.3漏钢预报技术的发展17

参考文献21

2安全坯壳厚度的研究与实践24

2.1安全坯壳厚度模型的建立25

2.1.1碳钢的高温强度拉伸试验25

2.1.2强度计算模型研究28

2.1.3拉伸应力计算模型研究30

2.2计算结果分析31

2.2.1坯壳强度与可承受力分析31

2.2.2安全坯壳厚度计算34

参考文献37

3结晶器测温热电偶布置位置的优化38

3.1测温热电偶布置的依据38

3.1.1凝固坯壳与结晶器铜板的热与变形耦合模型的建立40

3.1.2模型计算结果分析43

3.1.3结晶器铜板测温热电偶布置的分析54

3.2不同工艺参数对热电偶布置位置的影响58

3.2.1铜板换热系数对热电偶测温的影响58

3.2.2冷却水温度对热电偶测温的影响63

3.2.3拉速对热电偶测温的影响67

3.2.4铜板厚度对热电偶测温的影响71

3.2.5连铸钢种对热电偶测温的影响76

参考文献80

4测温热电偶的安装与可靠性检测82

4.1热电偶安装方式对测温稳定性的影响82

4.1.1不同开孔模式下的结晶器铜板的三维有限元模型的建立82

4.1.2模型计算结果分析85

4.2热电偶的安装与检测95

4.2.1热电偶的选择96

4.2.2热电偶的安装98

4.2.3热电偶测温可靠性检测99

参考文献100

5基于逻辑判断的漏钢预报模型开发与实践102

5.1漏钢预报模型的发展与依据分析102

5.1.1模型预报机理102

5.1.2逻辑预报模型105

5.1.3基于神经网络的漏钢预报模型108

5.2逻辑预报模型的开发与实践110

5.2.1漏钢预报系统的理论基础110

5.2.2漏钢预报系统的开发112

5.2.3系统测试与结果分析118

参考文献122

6连铸坯质量预报模型的开发与实践123

6.1连铸坯表面质量的影响因素分析123

6.1.1表面横裂纹产生的原因及其影响因素123

6.1.2表面纵裂纹产生的原因及其影响因素124

6.1.3表面夹渣产生的原因及其影响因素125

6.1.4气泡和针孔产生的原因及其影响因素125

6.2连铸坯内部质量的影响因素分析126

6.2.1连铸坯中心偏析产生的原因及其影响因素126

6.2.2连铸坯中间、中心内裂纹产生的原因及其影响因素128

6.2.3形状缺陷产生的影响因素130

6.3连铸坯质量预测模型的开发与实践131

6.3.1连铸机生产情况131

6.3.2质量预测模型核心参数的确定132

6.3.3BP神经网络质量预测模型的获取141

6.3.4连铸坯质量预测系统的开发150

6.3.5系统测试和结果分析155

参考文献162