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第1章 现场作业管理1

1.1 督导员工正确作业1

1.2 生产流水线的控制2

1.3 捕捉并灵活应用生产信息6

1.4 预防并解决生产瓶颈11

1.5 使用作业标准文件15

1.6 做好生产日志20

1.7 填写作业日报28

1.8 生产异常对策30

1.9 控制生产线存品35

1.10 工厂布局设计改善38

1.11 交货期保证管理42

第2章 现场物料管理47

2.1 物料的入库验收47

2.2 物料合格证的使用50

2.3 物料的搬运53

2.4 物料的台面摆放55

2.5 物料发放的原则57

2.6 物料领取的手续61

2.7 退料补货的程序64

2.8 特采物料的管理66

2.9 生产副料的管理70

2.10 物料的盘点73

2.11 呆料和废料的处理77

第3章 现场质量管理83

3.1 质量方针的实施推广83

3.2 品质目标的制定与实施87

3.3 生产过程的检验98

3.4 不合格品的标示104

3.5 不合格品的区域放置108

3.6 生产线不良品的控制111

3.7 不良品的退回处理115

3.8 进行工程检查119

3.9 产品的装配与外包装的质量控制123

第4章 现场设备管理127

4.1 设备的安全操作127

4.2 设立设备台账132

4.3 设备运行动态管理135

4.4 设备点检138

4.5 设备的维护保养142

4.6 设备故障的诊断和预防对策146

4.7 减少设备磨损150

4.8 设备的精度校正153

4.9 禁止异常操作157

第5章 现场安全管理161

5.1 实施目视安全管理161

5.2 使用安全标志164

5.3 实施安全教育169

5.4 实施安全检查172

5.5 安全应急预案178

5.6 安全防护管理182

5.7 安全事故的处理186

第6章 现场5S管理193

6.1 认识5S193

6.2 整理活动的实施196

6.3 整顿活动的实施200

6.4 清扫活动的实施204

6.5 清洁活动的实施207

6.6 素养活动的实施210

第7章 现场员工管理215

7.1 现场工作规则的宣导与维持215

7.2 员工的OJT训练219

7.3 新员工的培训221

7.4 进行多能工训练224

7.5 做好岗位交接226

7.6 现场人员的有效沟通229

7.7 如何应对熟练工的辞职231

7.8 创造充满生气的生产现场233

7.9 生产人员的绩效管理237

第8章 现场管理手法243

8.1 目视管理243

8.2 看板管理247

8.3 识别管理250

8.4 现场巡视255

8.5 现场IE手法260