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绪论1

第一篇 工程材料基础知识4

第1章 工程材料4

1.1概述4

1.1.1金属材料4

1.1.2非金属材料8

1.1.3材料的应用11

1.2热处理工艺12

1.2.1钢的热处理工艺12

1.2.2钢的退火和正火12

1.2.3钢的淬火和回火13

1.2.4表面热处理14

1.2.5热处理常用设备16

1.2.6热处理常见缺陷17

1.3小结17

1.4思考题17

第二篇 材料成形加工18

第2章 铸造18

2.1铸造实习安全技术18

2.2概述18

2.2.1砂型制造的工艺流程19

2.2.2砂型制造的工模具20

2.2.3造型材料21

2.3铸造的基本操作过程23

2.3.1手工造型的工艺流程23

2.3.2造型方法23

2.3.3型（芯）砂的配制27

2.3.4型芯的制造28

2.3.5建立浇注系统30

2.3.6合箱32

2.3.7熔炼32

2.3.8浇注32

2.3.9铸件的落砂、除芯、清理和时效处理33

2.4铸件的常见缺陷34

2.5特种铸造35

2.6铸造综合训练题39

2.7小结39

2.8思考题40

第3章 锻压41

3.1锻压实习安全技术41

3.1.1锻造实习安全技术41

3.1.2冲压实习安全技术41

3.2概述42

3.2.1锻压分类42

3.2.2锻坯的加热43

3.2.3锻件的冷却45

3.3自由锻造46

3.3.1自由锻的主要设备46

3.3.2自由锻常用工具46

3.3.3自由锻基本工序47

3.3.4自由锻示例49

3.4胎模锻造50

3.5冲压52

3.5.1冲压设备及工具52

3.5.2冲压的基本工序及操作54

3.5.3冲压件缺陷分析55

3.6锻压综合训练题56

3.7小结56

3.8思考题56

第4章 焊接57

4.1焊接和气割实习安全技术57

4.1.1手工电弧焊实习安全技术57

4.1.2气焊和气割实习安全技术57

4.2概述58

4.2.1电弧焊58

4.2.2气焊65

4.2.3气割68

4.3焊接和气割基本操作过程69

4.3.1基本要求69

4.3.2手工电弧焊基本操作69

4.3.3气焊基本操作70

4.3.4气割基本操作71

4.4其他焊接方法71

4.4.1气体保护焊71

4.4.2电阻焊72

4.4.3电子束焊73

4.4.4激光焊74

4.4.5钎焊75

4.5焊接综合训练题75

4.6小结76

4.7思考题76

第三篇 金属切削加工77

第5章 切削加工的基本知识77

5.1概述77

5.1.1切削加工的主要特点78

5.1.2切削加工运动78

5.1.3切削加工的技术要求79

5.2刀具材料和几何角度82

5.2.1刀具材料应具备的性能82

5.2.2刀具材料简介82

5.2.3刀具的几何角度83

5.3量具85

5.4零件切削加工一般步骤94

5.5小结95

5.6思考题96

第6章 车削97

6.1车削实习安全技术97

6.2概述97

6.2.1车削加工范围97

6.2.2车削加工的工艺特点98

6.3卧式车床98

6.3.1卧式车床的型号99

6.3.2卧式车床的组成部分99

6.3.3车床的传动路线101

6.4车刀101

6.4.1车刀的组成102

6.4.2车刀的刃磨102

6.4.3车刀的安装103

6.5零件的安装及车床附件103

6.5.1用三爪自定心卡盘安装103

6.5.2用四爪单动卡盘安装104

6.5.3用顶尖、跟刀架或中心架安装104

6.5.4用心轴安装107

6.5.5花盘及弯板107

6.6车床操作要点108

6.6.1车床的基本操作108

6.6.2低速开车练习109

6.6.3刻度盘及刻度盘手柄的使用109

6.6.4试切110

6.6.5粗车和精车111

6.7车削工艺111

6.7.1车外圆111

6.7.2车端面112

6.7.3车台阶112

6.7.4切槽与切断113

6.7.5钻孔和镗孔114

6.7.6车圆锥面115

6.7.7车成形面116

6.7.8车螺纹117

6.7.9滚花118

6.8车削综合实例119

6.9小结120

6.10思考题120

第7章 铣削、磨削和刨削121

7.1实习安全技术121

7.1.1铣削实习安全技术121

7.1.2磨削实习安全技术121

7.1.3刨削实习安全技术121

7.2铣削122

7.2.1概述122

7.2.2铣床、铣床附件及工件的安装123

7.3铣刀130

7.3.1带孔铣刀131

7.3.2带柄铣刀131

7.3.3铣刀的几何参数132

7.3.4铣刀的安装132

7.4铣削加工基本方法134

7.4.1铣平面134

7.4.2铣斜面135

7.4.3铣沟槽136

7.5铣削综合实例139

7.6磨削140

7.6.1概述140

7.6.2磨床142

7.6.3砂轮145

7.6.4磨削基本操作工作148

7.6.5磨削综合实例151

7.7刨削152

7.7.1概述152

7.7.2牛头刨床154

7.7.3刨刀156

7.7.4工件的安装及所用附件157

7.7.5刨削方法157

7.7.6其他刨床简介160

7.7.7刨削综合实例161

7.8小结163

7.9思考题163

第8章 钳工165

8.1钳工实习安全技术165

8.2概述165

8.3钳工工作台和虎钳166

8.4划线基本操作过程166

8.4.1划线工具及其用法167

8.4.2划线基准170

8.4.3立体划线步骤171

8.5錾削基本操作过程172

8.5.1錾削工具及錾削方法172

8.5.2錾削的应用174

8.6锯切基本操作过程175

8.6.1手锯的构造175

8.6.2锯切的步骤和方法176

8.7锉削基本操作过程177

8.7.1锉刀及其使用方法177

8.7.2锉平面的步骤和方法179

8.7.3圆弧面的锉法180

8.7.4锉削操作时的注意事项180

8.8钻孔、扩孔和铰孔基本操作过程181

8.8.1钻床181

8.8.2钻孔182

8.8.3扩孔185

8.8.4铰孔185

8.9攻丝和套丝基本操作过程187

8.9.1攻丝187

8.9.2套丝188

8.10刮削基本操作过程190

8.10.1刮刀及其用法190

8.10.2刮削质量的检验190

8.10.3平面刮削191

8.10.4曲面刮削192

8.11装配基本操作过程192

8.11.1装配过程及装配工作193

8.11.2滚珠轴承的装配194

8.11.3螺钉、螺母的装配194

8.11.4对拆卸工作的要求194

8.12钳工综合实例195

8.13小结196

8.14思考题196

第四篇 现代加工技术197

第9章 数控加工基础197

9.1概述197

9.2数控机床的分类及特点197

9.2.1数控机床的分类197

9.2.2数控机床的特点199

9.3机床坐标系200

9.3.1机床坐标轴200

9.3.2机床坐标系201

9.4数控编程基础202

9.4.1数控加工程序的格式203

9.4.2常用准备指令功能及用法205

9.5小结210

9.6思考题211

第10章 数控车削212

10.1数控车削安全操作规程212

10.2概述212

10.2.1数控车床的分类212

10.2.2数控车床的基本组成213

10.2.3数控车床的主要加工对象214

10.3数控车削的对刀原理和方法215

10.4数控车削编程指令216

10.5数控车削综合实例223

10.6小结227

10.7思考题227

第11章 数控铣削与加工中心229

11.1数控铣削安全操作规程229

11.2概述229

11.2.1数控铣床分类229

11.2.2数控铣床的基本组成230

11.2.3数控铣床的主要加工对象231

11.3加工中心231

11.3.1加工中心的分类231

11.3.2加工中心的基本组成232

11.3.3加工中心的主要加工对象233

11.4数控铣削和加工中心的对刀原理和方法234

11.5数控铣削和加工中心编程指令234

11.6加工中心综合实例240

11.7小结243

11.8思考题244

第12章 数控电火花加工245

12.1数控电火花安全操作规程245

12.2概述245

12.2.1线切割的基本原理245

12.2.2线切割的主要特点246

12.2.3线切割机床246

12.2.4线切割加工工艺248

12.3数控电火花加工编程基础250

12.3.1手工编程250

12.3.2计算机辅助编程251

12.4数控电火花加工综合实例251

12.5小结253

12.6思考题253