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绪论1

第1章 汽车制造工艺过程概论6

1.1汽车的生产过程和工艺过程6

1.1.1汽车生产过程6

1.1.2汽车生产的工艺过程7

1.2生产纲领和生产类型8

1.2.1生产纲领8

1.2.2生产类型8

1.3汽车零件常用的工艺基础知识9

1.3.1铸造工艺9

1.3.2锻造工艺17

1.3.3焊接23

1.3.4冲压29

习题32

第2章 汽车零件的表面加工方法33

2.1金属切削加工的基本概念33

2.1.1切削运动、切削用量、切削层参数的基本概念33

2.1.2刀具角度36

2.1.3刀具材料40

2.1.4刀具磨损及耐用度43

2.2外圆表面加工46

2.2.1车刀与车床47

2.2.2砂轮与磨床51

2.3内圆表面加工60

2.3.1麻花钻、扩孔钻、铰刀与钻床61

2.3.2镗刀与镗床65

2.4平面加工68

2.4.1铣刀与铣床69

2.4.2刨刀与刨床72

2.5齿轮轮齿的加工73

2.5.1齿轮刀具73

2.5.2齿轮加工机床77

习题83

第3章 机械加工质量84

3.1机械加工质量的基本概念84

3.1.1机械加工精度84

3.1.2机械加工表面质量84

3.1.3获得加工精度的方法86

3.2影响加工精度的因素89

3.2.1加工原理误差89

3.2.2机床的制造误差及磨损89

3.2.3工艺系统的其他几何误差93

3.2.4工艺系统受力、受热变形引起的误差94

3.2.5工件内应力（残余应力）引起的误差104

3.2.6加工误差的统计分析106

3.2.7提高加工精度的工艺措施113

3.3影响表面质量的因素115

3.3.1影响表面粗糙度的因素115

3.3.2影响表面层物理力学性能的因素117

3.4表面质量对零件使用性能的影响120

3.4.1表面质量对零件耐磨性的影响120

3.4.2表面质量对零件疲劳强度的影响120

3.4.3表面质量对耐蚀性的影响121

3.4.4表面质量对零件配合质量的影响121

3.5控制加工表面质量的工艺途径121

习题122

第4章 机床夹具设计124

4.1机床夹具的组成及其分类124

4.1.1机床夹具的分类124

4.1.2机床夹具的组成125

4.2基准的概念和工件的安装126

4.2.1基准的概念126

4.2.2工件的安装128

4.3工件的定位129

4.3.1六点定位原理129

4.3.2工件正确定位与自由度的关系130

4.4常用定位元件133

4.4.1工件以平面定位133

4.4.2工件以内孔定位138

4.4.3工件以外圆定位141

4.4.4工件的组合定位142

4.5工件在夹具中的定位误差分析144

4.5.1定位误差产生的原因144

4.5.2定位误差的分析与计算148

4.6工件的夹紧150

4.6.1工件夹紧的基本要求150

4.6.2夹紧装置的组成150

4.6.3夹紧力的确定151

4.6.4几种常用的典型夹紧机构154

4.7典型机床夹具156

4.7.1钻床夹具156

4.7.2铣床夹具159

4.7.3镗床夹具162

4.7.4车床夹具163

4.8夹具设计的方法和步骤165

4.8.1设计准备165

4.8.2定位方案的确定166

4.8.3夹紧方案的确定166

4.8.4对刀元件和导向元件的选择167

4.8.5夹具总图的绘制167

4.8.6尺寸和技术要求的标注168

习题168

第5章 机械加工工艺规程的制定171

5.1概述171

5.1.1机械加工工艺规程在生产中的作用171

5.1.2机械加工工艺规程的制定步骤171

5.2机械加工路线制定172

5.2.1零件的技术条件分析172

5.2.2零件的结构工艺性172

5.2.3毛坯的选择173

5.2.4定位基准的选择175

5.2.5表面加工方法的选择178

5.2.6加工阶段的划分179

5.2.7加工顺序的安排180

5.2.8工序的集中与分散182

5.3工序内容的确定182

5.3.1加工余量的确定182

5.3.2工序尺寸及公差的确定186

5.3.3工艺尺寸链187

5.3.4设备、工艺装备的选择189

5.3.5切削用量的确定190

5.3.6时间定额的确定190

5.4工艺方案的经济性评价191

习题192

第6章 装配工艺基础194

6.1概述194

6.1.1装配的概念194

6.1.2装配工作的主要内容195

6.1.3装配的结构工艺性196

6.2保证装配精度的装配方法197

6.2.1互换装配法198

6.2.2选择装配法198

6.2.3修配装配法199

6.2.4调整装配法200

6.3装配工艺尺寸链201

6.3.1装配工艺尺寸链的建立201

6.3.2装配工艺尺寸链的计算202

6.4装配工艺规程的制订204

6.4.1概述204

6.4.2装配工艺规程的制订步骤205

6.5汽车装配工艺过程206

习题208

第7章 汽车典型零件制造工艺210

7.1齿轮制造工艺210

7.1.1齿轮的结构特点及结构工艺性分析210

7.1.2齿轮的机械加工工艺212

7.2连杆制造工艺220

7.2.1连杆的结构特点及结构工艺性分析220

7.2.2连杆的材料、毛坯及主要技术要求221

7.2.3连杆的机械加工工艺过程223

7.3曲轴零件制造工艺227

7.3.1曲轴的主要技术要求及结构特点227

7.3.2曲轴的机械加工工艺227

7.3.3大量生产时曲轴机械加工的典型工艺过程229

7.4箱体零件制造工艺230

7.4.1箱体零件的结构特点及其工艺性分析231

7.4.2箱体零件机械加工工艺过程233

7.4.3箱体零件主要表面的机械加工239

7.4.4箱体零件的检验241

习题242

第8章 汽车制造中的特种加工技术243

8.1特种加工技术243

8.2特种加工方法243

8.2.1特种加工方法的概念243

8.2.2常见特种加工方法244

8.3快速成形制造252

8.4高速加工254

习题257

第9章 汽车制造中的轻量化与塑料化258

9.1汽车用塑料成形工艺258

9.1.1聚氨酯泡沫塑料在汽车上的应用258

9.1.2汽车结构件用塑料的注射成形及其制品263

9.2汽车用纤维增强复合材料270

9.2.1 SMC在车身部件中的应用271

9.2.2能冲压成形的FRP材料274

9.3汽车制造中的粘接工艺276

9.3.1汽车用胶黏剂和密封剂276

9.3.2胶黏剂在汽车上的应用281

习题282

第10章 汽车先进制造技术284

10.1汽车制造系统自动化284

10.1.1系统284

10.1.2制造系统284

10.1.3汽车制造系统自动化的目的284

10.2自动化技术及设备285

参考文献288