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第1章 绪论1

1.1　生产系统与生产活动1

1.1.1　生产系统1

1.1.2　生产活动5

1.2 生产管理与生产类型6

1.2.1　生产管理6

1.2.2　生产类型及管理重点10

1.3　生产过程的组织形式20

1.3.1　生产工艺专业化20

1.3.2　产品对象专业化21

1.3.3　单元式制造方式23

1.3.4　产品-过程矩阵25

1.4　企业竞争力与生产战略26

1.4.1　企业竞争力26

1.4.2　成本领先战略28

1.4.3　别具一格战略31

1.4.4　聚焦战略33

1.4.5　其他竞争战略34

1.5　生产计划与控制概述36

1.5.1　生产计划36

1.5.2　生产控制40

习题42

参考文献42

第2章　生产预测43

2.1　统计预测简介43

2.2 回归预测44

2.2.1　一元线性回归分析44

2.2.2　非线性回归分析47

2.2.3 曲线估计49

2.3　时间序列法54

2.3.1　时间序列的基本概念54

2.3.2　指数平滑法55

2.3.3　博克斯-詹金斯法57

习题65

参考文献66

第3章　库存控制68

3.1　库存定义68

3.1.1　库存控制的常用术语69

3.1.2　库存控制70

3.2　确定性需求下的库存控制73

3.2.1　经济订货批量公式的推导73

3.2.2　考虑折扣因素75

3.2.3　边生产边使用的定量订货模型77

3.3　时变需求下的库存控制77

3.3.1　部分期间平衡法78

3.3.2　西尔弗-米尔启发方法79

3.4　随机需求下的库存控制——报童模型81

3.4.1　报童模型介绍81

3.4.2　需求预测81

3.4.3　期望利润最大化的订购量86

3.5　建立安全库存90

3.5.1　依据缺货概率确定安全库存90

3.5.2　服务水平方法91

习题92

参考文献93

第4章　生产计划94

4.1　生产计划概述94

4.1.1　生产计划的概念94

4.1.2　生产计划的作用94

4.1.3　生产计划的主要内容96

4.1.4　生产计划的种类96

4.2　生产计划的指标体系99

4.2.1　产品的品种指标99

4.2.2　产品产量指标102

4.2.3　产品质量指标105

4.2.4　产品产值指标106

4.3　生产计划的编制108

4.3.1　编制生产计划的信息资料108

4.3.2　生产计划编制的一般步骤109

4.3.3　生产计划的编制方法110

4.3.4　生产计划的常见形式113

4.4　产品出产进度计划114

4.4.1　产品出产进度计划的概念114

4.4.2　不同生产方式出产进度计划的策略选择114

4.5　物料需求计划116

4.5.1　物料需求计划的产生和发展116

4.5.2　物料需求计划的基本原理117

4.5.3　物料需求计划的计算124

4.5.4　供应链上的分销需求计划126

4.6　能力需求计划129

4.6.1　生产能力129

4.6.2　生产能力的计算131

4.6.3　能力需求计划的基本原理134

4.6.4　能力需求计划的编制134

4.7　MRPⅡ及ERP137

4.7.1　MRPⅡ138

4.7.2 ERP139

4.8 ERP的实施及典型系统介绍140

4.8.1 ERP的实施140

4.8.2　典型ERP系统介绍142

4.9　应用案例145

4.9.1　企业背景介绍145

4.9.2　生产计划的编制146

4.9.3　产品出产进度计划的编制147

4.9.4　生产能力查定与平衡148

4.9.5　物料需求计划的编制150

习题154

参考文献155

第5章 作业计划与控制156

5.1　生产作业计划概述156

5.1.1　生产作业计划的任务与内容156

5.1.2　生产作业计划的分类157

5.1.3　生产作业计划的作用158

5.1.4　生产作业计划的特点158

5.2　均衡生产159

5.2.1　均衡生产的概念159

5.2.2　均衡性指标159

5.2.3　组织均衡生产161

5.3　大量大批生产作业计划162

5.3.1　大量大批生产概述162

5.3.2　大量大批生产期量标准的制定163

5.3.3　大量大批生产作业计划编制174

5.4　成批生产作业计划175

5.4.1　成批生产概述175

5.4.2　成批生产期量标准的制定176

5.4.3　成批生产作业计划编制184

5.5　单件小批生产作业计划185

5.5.1　单件小批生产概述185

5.5.2　单件小批生产作业计划的编制185

5.6　生产控制187

5.6.1　生产控制的作用188

5.6.2　生产控制的任务188

5.6.3　生产控制的基本内容189

5.7　加工顺序安排189

5.7.1　排序问题的分类及表示法189

5.7.2　排序问题的假设条件与评价尺度190

5.7.3　加工顺序排序方法192

5.8　生产调度与生产进度控制199

5.8.1 生产调度199

5.8.2　生产进度控制200

5.9　在制品管理204

5.9.1　在制品的类型204

5.9.2　车间在制品管理204

习题205

参考文献206

第6章 项目计划与控制208

6.1　项目管理208

6.1.1　项目及项目管理208

6.1.2　项目计划214

6.1.3　项目控制222

6.2　网络图与网络计划技术224

6.2.1　网络计划技术224

6.2.2 网络图225

6.3　网络时间参数的计算228

6.3.1　作业时间的确定228

6.3.2　节点时间参数的确定229

6.3.3　作业时间参数的计算231

6.3.4　时差与关键线路231

6.3.5 网络计划技术应用初阶233

6.3.6　PERT的应用237

6.4　网络计划优化237

6.4.1　时标网络237

6.4.2　时间优化239

6.4.3　时间-资源优化240

6.4.4　时间-费用优化242

6.4.5　基于关键链的项目进度控制247

6.5　案例：仓库扩张254

习题258

参考文献260

第7章　精益生产261

7.1　丰田模式261

7.1.1　丰田的4P模式261

7.1.2　丰田模式的14条原则263

7.2　JIT266

7.2.1　JIT哲学266

7.2.2　“一个流”269

7.2.3　生产过程的同步化与均衡化272

7.2.4　生产周期276

7.3　看板系统281

7.3.1　看板的机能和种类281

7.3.2　看板的运行284

7.3.3　JIT的实现286

7.4　精益生产与精益企业287

7.4.1　精益生产287

7.4.2　价值流与价值流图析295

7.4.3　精益企业304

7.5　精益生产的推进与实践310

习题330

参考文献333

第8章 生产计划与控制新进展334

8.1 基于TOC的生产计划与控制334

8.1.1　TOC的定义及发展历史334

8.1.2　TOC的基本概念及其管理原则335

8.1.3　DBR系统339

8.1.4　TOC的实施341

8.1.5 TOC与MRP及JIT的比较347

8.1.6　案例349

8.2　高级计划与排程APS350

8.2.1　APS的定义及其发展历史350

8.2.2 APS的特点352

8.2.3　APS的生产计划355

8.2.4　APS的实施359

8.2.5　APS的应用展望363

8.2.6　案例364

8.3　大规模定制及其生产计划与控制365

8.3.1　大规模定制概述365

8.3.2　产品族与产品配置370

8.3.3　大规模定制生产计划与控制377

8.3.4　大规模定制的发展趋势385

8.3.5　案例386

习题387

参考文献388

附录A　生产计划与控制实验指导书390

实验1　库存预测实验390

实验2　投产顺序实验391

实验3　看板生产系统优化仿真设计实验399