钳工工作手册2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

钳工工作手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 钳工常用基础资料1

1.1 常用法定计量单位及其换算1

1.1.1 国际单位制（SI）1

1.1.2 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算4

1.1.3 常用物理量单位换算4

1.2 常用数学公式和数表24

1.2.1 数的方根、圆周长及圆面积24

1.2.2 常用三角函数计算32

1.2.3 平面截面特性计算42

1.2.4 匀质物体几何特性的计算53

1.2.5 圆弧长度的计算59

1.3 常用元素的化学符号60

1.4 常用材料的性能61

1.4.1 常用金属材料的密度61

1.4.2 常用金属材料的熔点61

1.4.3 常用金属材料的线胀系数61

1.4.4 常用金属材料的热导率62

1.4.5 常用金属材料的电阻率62

1.4.6 常用材料的弹性模量及泊松比62

1.4.7 常用材料的摩擦因数62

1.5 标准筛网号、目数与筛孔直径的对照66

1.6 机械传动的传动比67

1.7 机械传动的效率67

1.8 常用机械运动简图符号67

1.9 管路系统常用件的规定符号67

1.9.1 常用管件的规定符号75

1.9.2 常用阀门的图形符号75

1.10 常用清洗液76

1.10.1 常用有机清洗液76

1.10.2 常用有机除碳剂配方76

1.10.3 常用化学清洗液76

1.10.4 常用碱性清洗液76

1.10.5 常用脱脂剂84

第2章 常用金属材料85

2.1 材料的主要性能指标及含义85

2.2 常用型材的理论重量计算方法95

2.3 常用钢铁材料97

2.3.1 钢的种类97

2.3.2 钢材的名称及其符号98

2.3.3 常用钢牌号的表示方法99

2.3.4 常用钢材的涂色标记102

2.3.5 常用钢铁材料的牌号、力学性能及其用途105

2.3.6 常用铸铁材料163

2.4 非铁金属材料168

2.4.1 加工铜及铜合金168

2.4.2 变形铝及铝合金179

2.4.3 切削工具用硬质合金184

2.4.4 耐磨零件用硬质合金187

2.4.5 钛及钛合金190

2.5 金属的热处理192

2.5.1 钢的热处理种类和应用192

2.5.2 常用钢材的热处理代号及热处理规范196

2.5.3 常用金属材料和工具的热处理199

2.5.4 表面处理201

第3章 常用非金属材料205

3.1 橡胶制品205

3.1.1 常用橡胶的性能及应用205

3.1.2 常用橡胶制品的型号、规格及用途205

3.2 塑料制品205

3.2.1 塑料的特性、种类、用途及机械加工205

3.2.2 常用塑料制品的规格、性能及用途212

3.3 常用石棉制品的规格及用途221

3.3.1 石棉绳221

3.3.2 石棉纸221

3.3.3 石棉板221

3.3.4 普通石棉橡胶板221

3.3.5 耐酸石棉橡胶板223

3.3.6 耐油石棉橡胶板223

3.3.7 橡胶石棉盘根223

3.3.8 油浸石棉盘根223

3.4 工业用毛毡的规格、性能及用途225

3.5 润滑剂225

3.5.1 常用润滑剂的种类及其应用225

3.5.2 常用润滑油的品种、主要性能及适用场合225

3.5.3 我国常用润滑脂的品种、主要性能及适用场合225

3.5.4 固体润滑剂225

3.5.5 各种润滑材料的性能比较233

3.5.6 合成润滑剂的用途233

3.5.7 润滑剂的添加剂233

第4章 极限与配合、形状和位置公差及表面粗糙度245

4.1 极限与配合245

4.1.1 极限与配合的基本术语和定义245

4.1.2 公差与配合的基本规定248

4.1.3 未注公差的线性和角度尺寸公差250

4.1.4 常用优先配合特性及应用范围269

4.2 形状和位置公差278

4.2.1 形位公差特征项目符号278

4.2.2 其他附加符号的标注279

4.2.3 形状误差值的限定符号280

4.2.4 形状和位置公差的标注方法和要则280

4.2.5 形状和位置公差的未注公差值283

4.2.6 图样上注出的公差值285

4.2.7 形状和位置误差的检测289

4.3 表面粗糙度298

4.3.1 表面粗糙度的符号及其意义298

4.3.2 表面加工纹理方向的标注299

4.3.3 轮廓算术平均偏差Ra数值与旧国标的对照301

4.3.4 表面粗糙度对工件的影响301

4.3.5 表面粗糙度欠佳的分析及其对工件加工的影响303

4.3.6 工件表面经济加工的方法及其应用303

第5章 钳工常用工器具、刃具和设备306

5.1 钳类工具的外形、规格及用途306

5.1.1 钢丝钳306

5.1.2 尖嘴钳307

5.1.3 扁嘴钳307

5.1.4 挡圈钳307

5.2 扳手类工具的外形、规格、用途及正确使用307

5.2.1 呆扳手307

5.2.2 梅花扳手309

5.2.3 两用扳手309

5.2.4 手动套筒扳手309

5.2.5 活扳手323

5.2.6 内六角扳手323

5.2.7 侧面孔钩扳手323

5.2.8 扭力扳手323

5.2.9 增力扳手323

5.2.10 常用扳手的正确使用323

5.3 常用旋具的外形、规格、用途及正确使用330

5.3.1 一字槽螺钉旋具330

5.3.2 十字槽螺钉旋具330

5.3.3 多用螺钉旋具330

5.3.4 电动旋具331

5.3.5 常用螺钉旋具的正确使用332

5.4 常用拆卸工具的种类、结构及操作注意事项333

5.5 常用虎钳的外形、规格和用途337

5.5.1 普通台虎钳337

5.5.2 多用台虎钳338

5.5.3 方孔桌虎钳338

5.5.4 手虎钳338

5.6 手用钢锯的外形、规格及用途340

5.6.1 钢锯架340

5.6.2 手用钢锯条341

5.7 钳工常用锉的外形、规格及用途342

5.7.1 钳工锉342

5.7.2 整形锉343

5.7.3 电镀超硬磨粒什锦锉344

5.7.4 锉刀的代号、锉纹号及锉纹条数344

5.8 常用钢锤的外形、规格及用途347

5.8.1 圆头锤347

5.8.2 钳工锤347

5.8.3 什锦锤347

5.9 常用錾（凿）子的形状、规格、用途及选用349

5.9.1 常用錾子的种类及应用349

5.9.2 大扁錾的选用350

5.9.3 小扁錾的选用350

5.9.4 圆口錾的选用351

5.9.5 尖錾的选用352

5.9.6 油槽錾353

5.9.7 三角錾的选用353

5.10 划线工具的外形、规格及用途354

5.10.1 划线规354

5.10.2 划线盘354

5.10.3 分度头355

5.11 常用刮刀的种类、外形、规格及用途355

5.11.1 平面刮刀355

5.11.2 刮花刮刀355

5.11.3 曲面刮刀355

5.12 常用螺纹加工工具的外形、规格及用途360

5.12.1 机用和手用丝锥360

5.12.2 统一螺纹丝锥364

5.12.3 圆板牙365

5.12.4 统一螺纹圆板牙365

5.12.5 丝锥扳手368

5.12.6 圆板牙架368

5.13 常用钻头的品种、规格及用途369

5.13.1 锥柄麻花钻369

5.13.2 直柄麻花钻371

5.13.3 硬质合金锥柄麻花钻371

5.14 常用铰刀的外形、规格及用途373

5.14.1 手用铰刀373

5.14.2 可调节手用铰刀373

5.14.3 莫氏、米制圆锥铰刀374

5.15 常用磨具和机具的品种、外形、型号、规格及用途375

5.15.1 砂轮375

5.15.2 磨头378

5.15.3 砂瓦379

5.15.4 磨石380

5.15.5 砂布381

5.15.6 砂纸381

5.15.7 金刚石砂轮整形刀381

5.15.8 磨料381

5.15.9 研具389

5.15.10 电磨机具395

5.16 常用钻类工具、设备的型号、规格及用途402

5.16.1 手摇台钻床402

5.16.2 电动台式钻床402

5.16.3 立式钻床402

5.16.4 摇臂钻床402

5.16.5 锥柄工具的过渡套和接长套415

5.16.6 手电钻415

5.17 钳工常用起重器具424

5.17.1 麻绳424

5.17.2 钢丝绳426

5.17.3 滑车433

5.17.4 手拉葫芦437

5.17.5 千斤顶440

5.17.6 简单机械力的常用计算444

5.17.7 常用吊装操作方法及其适用场合444

第6章 钳工常用量具、量仪及其检测449

6.1 常用量尺的外形、规格及用途449

6.1.1 钢直尺449

6.1.2 钢卷尺450

6.1.3 纤维卷尺450

6.1.4 内、外卡钳450

6.1.5 弹簧卡钳450

6.2 游标卡尺的结构、规格及应用452

6.2.1 一般游标卡尺452

6.2.2 高度游标卡尺452

6.2.3 深度游标卡尺452

6.2.4 带表卡尺453

6.2.5 电子数显卡尺453

6.2.6 齿厚游标卡尺453

6.2.7 常用游标卡尺的结构组成及测量方法455

6.2.8 游标卡尺的读数方法458

6.3 微分量具的结构、规格及应用459

6.3.1 外径千分尺459

6.3.2 公法线千分尺459

6.3.3 深度千分尺459

6.3.4 壁厚千分尺460

6.3.5 三爪内径千分尺460

6.3.6 内径千分尺460

6.3.7 杠杆千分尺462

6.3.8 螺纹千分尺462

6.3.9 常用千分尺的结构组成及测量方法463

6.3.10 外径千分尺的零位校正与读数465

6.4 指示式量仪的结构、规格及应用466

6.4.1 百分表466

6.4.2 内径百分表467

6.4.3 千分表467

6.4.4 杠杆百分表和千分表468

6.4.5 磁性表座468

6.4.6 万能表座468

6.4.7 杠杆齿轮比较仪470

6.4.8 扭簧比较仪470

6.4.9 常用百分表的结构组成及其安装、测量方法475

6.5 角度量具的外形、规格、用途及测量方法475

6.5.1 90°角度尺475

6.5.2 万能角尺476

6.5.3 游标万能角度尺476

6.5.4 水平仪480

6.5.5 正弦规481

6.6 平直量具的外形、规格及用途482

6.6.1 铸铁平尺482

6.6.2 铸铁平板和岩石平板483

6.6.3 样板直尺483

6.6.4 垂直度量仪483

6.7 样板、量块和量规的外形、规格及用途484

6.7.1 塞尺484

6.7.2 半径样板485

6.7.3 螺纹样板486

6.7.4 表面粗糙度比较样块486

6.7.5 量块487

6.7.6 角度量块487

6.7.7 普通螺纹量规487

6.7.8 光滑极限量规487

6.7.9 量针487

6.8 钳工常用精密量仪的外形、用途、使用方法及注意事项495

6.8.1 电子水平仪495

6.8.2 合像水平仪496

6.8.3 自准直仪498

6.8.4 平直度测量仪500

6.8.5 测微准直望远镜501

6.8.6 光学经纬仪502

6.9 常用的检测方式、方法及有关计算504

6.9.1 检测轴和孔504

6.9.2 检测角度504

6.9.3 检测圆锥角度507

6.9.4 其他角度的检测508

6.9.5 圆柱齿轮的齿厚和公法线长度检测509

6.9.6 常用校验方法与范例509

第7章 典型零部件的修配及相关计算515

7.1 轴、套类零件515

7.1.1 轴的种类、特点及应用515

7.1.2 轴的常用材料及其主要力学性能518

7.1.3 轴的主要形位公差要求518

7.1.4 轴径的检测及其计算518

7.1.5 孔径的检测及其计算525

7.1.6 轴、套的检修529

7.2 箱体类零件及其相关计算533

7.2.1 孔距的测量及计算533

7.2.2 箱体孔与底平面平行度的检测535

7.2.3 箱体上同一轴线的两个孔同轴度检测536

7.2.4 箱体上两垂直孔的垂直度检测537

7.3 滑动轴承的种类、特点及其检修538

7.3.1 滑动轴承的类别538

7.3.2 静压滑动轴承的种类及其特点538

7.3.3 液体动压滑动轴承538

7.3.4 常用轴承合金542

7.3.5 滑动轴承的检修542

7.4 滚动轴承551

7.4.1 滚动轴承的基本类型、主要特性及其应用551

7.4.2 滚动轴承的代号554

7.4.3 滚动轴承公差等级代号的新旧标准对照557

7.4.4 常用滚动轴承代号的新旧标准对照557

7.4.5 滚动轴承的配合557

7.4.6 滚动轴承的装配调整及测量565

7.4.7 滚动轴承的检修566

7.5 键类零件577

7.5.1 键的类型、特点和用途577

7.5.2 常用键的规格及适用轴径577

7.5.3 花键583

7.5.4 键连接的装配与检修583

7.6 销类零件596

7.6.1 销连接的类型、特点和用途596

7.6.2 常用销的规格及适用场合596

7.7 螺纹连接件617

7.7.1 常用螺纹的种类、特点及其用途617

7.7.2 常用螺纹代号的意义（举例）618

7.7.3 螺纹各部分的代号、名称与定义618

7.7.4 普通螺纹的牙型及尺寸计算618

7.7.5 普通螺纹的直径与螺距系列表618

7.7.6 普通螺纹的基本尺寸618

7.7.7 普通细牙螺纹的基本尺寸618

7.7.8 普通螺纹的公差带及配合标记618

7.7.9 管螺纹的牙型及尺寸计算618

7.7.10 蜗杆螺纹的牙型及各部分尺寸计算618

7.7.11 梯形螺纹621

7.7.12 方牙螺纹632

7.7.13 螺栓的校核632

7.7.14 螺纹的拧紧力矩640

7.7.15 螺纹连接的常用防松方法640

7.7.16 螺旋传动640

7.8 过盈连接件的装配643

7.8.1 压入法的装配要点及其适用范围643

7.8.2 温差法的装配要点及其适用范围643

7.8.3 液压法装拆的要点及其适用范围643

7.8.4 红套装配的过盈公差645

7.9 铆接件648

7.9.1 常用铆钉的形式、规格和用途648

7.9.2 铆接的常用工具648

7.10 联轴器与离合器648

7.10.1 联轴器648

7.10.2 常用离合器的工作原理、结构特点及应用653

7.11 齿轮传动件675

7.11.1 齿轮与齿轮传动的类别及其应用675

7.11.2 齿轮的几何要素名称及代号676

7.11.3 齿轮的模数系列676

7.11.4 齿轮各部分尺寸的计算676

7.11.5 齿轮传动的检修与调整676

7.11.6 常用行星齿轮传动的传动形式及特点693

7.12 带传动件693

7.12.1 传动带的类型、特点及其应用693

7.12.2 常用传动带及带轮的主要尺寸规格693

7.12.3 常用带传动的相关计算703

7.12.4 带传动的检修与调整711

7.13 链传动件722

7.13.1 链条的种类、结构特征及其应用722

7.13.2 常用链条的链号及规格722

7.13.3 传动链的润滑722

7.13.4 链传动的相关计算722

7.13.5 链传动的检修722

7.14 旋转件及其平衡722

7.14.1 转子的种类及其平衡方法和应用722

7.14.2 常用静平衡装置及其平衡的方法和平衡精度的计算738

7.14.3 常见动平衡机的类型、主要技术参数及其适用场合738

7.14.4 转子动、静平衡试验的选择754

7.14.5 平衡精度754

7.15 密封件759

7.15.1 常用静密封的种类及其应用759

7.15.2 常用垫片的种类、材料及其适用范围759

7.15.3 常用密封填料763

7.15.4 标准密封元件763

7.15.5 唇形密封圈的种类及其特点765

7.15.6 机械密封766

7.15.7 各类浮环密封的结构特点775

7.15.8 迷宫密封片（环）的结构形式及其特点777

7.15.9 各类螺旋密封的结构形式及其特点778

7.16 液压传动件779

7.16.1 液压传动系统的类别779

7.16.2 液压系统常用的图形符号779

7.16.3 常用滑阀的机能标记符号785

7.16.4 常用密封件的种类及其适用场合787

7.16.5 液压缸的种类及其结构特点788

7.16.6 常用液压油液788

7.16.7 液压系统的检修与装配788

7.16.8 液压系统常见故障分析与处理796

7.17 弹簧件804

7.17.1 常用弹簧的类型804

7.17.2 圆柱螺旋弹簧技术参数的代号及名称804

7.17.3 常用圆柱螺旋弹簧的型号、代号、结构特点及其应用806

7.17.4 圆柱螺旋弹簧结构参数的计算806

7.17.5 圆柱螺旋弹簧的手工盘制811

7.18 凸轮、槽轮和棘轮机构814

7.18.1 凸轮零件814

7.18.2 槽轮和转臂零件816

7.18.3 棘轮和棘爪零件819

7.19 地脚螺栓和垫铁零件822

7.19.1 地脚螺栓822

7.19.2 垫铁822

7.20 常用阀门的型号及适用范围831

7.20.1 闸阀831

7.20.2 截止阀831

7.20.3 旋塞阀831

7.20.4 球阀831

7.20.5 止回阀831

7.20.6 安全阀831

7.20.7 减压阀831

7.20.8 疏水阀831

7.20.9 内螺纹连接闸阀831

7.20.10 内螺纹连接截止阀831

7.20.11 内螺纹连接球阀831

7.20.12 内螺纹连接止回阀831

7.20.13 普通水嘴831

7.20.14 铜热水嘴831

第8章 钳工基本操作及相关计算857

8.1 划线857

8.1.1 划线常用标记及其应用857

8.1.2 划线常用涂料的组分、特点858

8.1.3 基本平面图形的划法858

8.1.4 正多边形的几何尺寸计算858

8.1.5 常用曲线的计算式858

8.1.6 典型几何图形的面积或体积计算858

8.1.7 展开图858

8.1.8 立体划线的各种划法及其应用858

8.2 弯曲890

8.2.1 弯曲操作的基本方法及其应用890

8.2.2 管子弯曲用的填充材料897

8.2.3 常用钣金咬缝的方式及其应用897

8.2.4 常用型钢的展开长度计算898

8.3 铆接901

8.3.1 常用铆接的方式和形式901

8.3.2 铆钉和铆钉孔直径的确定914

8.3.3 铆接的相关尺寸计算914

8.3.4 铆接的常用操作方法914

8.3.5 常见铆接缺陷的分析与处理914

8.4 攻螺纹和套螺纹914

8.4.1 攻内螺纹914

8.4.2 套外螺纹916

8.5 钻孔与铰孔923

8.5.1 钻孔923

8.5.2 铰孔946

8.6 刮削948

8.6.1 刮削用显示剂的种类、配方及其应用948

8.6.2 接触精度的研点数948

8.6.3 刮削余量950

8.6.4 常见刀花纹的刮削方法950

8.6.5 刮削操作的姿势及要领952

8.6.6 刮削常见缺陷的分析与预防953

8.7 研磨954

8.7.1 研磨余量954

8.7.2 研磨压力955

8.7.3 研磨速度955

8.7.4 常用的研磨方法955

8.7.5 常用研磨压砂的方法、步骤955

8.7.6 研磨常见缺陷分析与预防955

8.8 矫正959

8.8.1 冷轿正959

8.8.2 热矫正959

8.8.3 矫正和弯曲常见缺陷的分析与预防964

8.9 錾削与锉削964

8.9.1 握錾子的方法及其应用964

8.9.2 挥锤的方法及其应用964

8.9.3 常见錾削的方法964

8.9.4 錾子的刃磨要点964

8.9.5 錾削的角度969

8.9.6 錾子淬火的方法、步骤970

8.9.7 錾削缺陷的分析与预防971

8.9.8 锉削971

8.10 零件的修复技术976

8.10.1 常用修复工艺对不同材料的适用程度976

8.10.2 各种修复工艺可达到的最佳厚度977

8.10.3 常用热喷涂技术及其应用977

8.10.4 常用电镀层的种类及其应用981

8.10.5 电刷镀技术及其适用场合981

8.10.6 低温镀铁修复技术的特点及应用981

8.10.7 堆焊金属的合理选用984

8.10.8 胶接技术984

参考文献991