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单元1 走进数控车床1

任务1.1 认识数控车床2

1.1.1 7S管理简介2

1.1.2 现场安全“十不准”3

1.1.3 数控车床安全文明生产4

1.1.4 数控机床的发展及其分类4

1.1.5 数控车床的分类5

1.1.6 数控车床的结构及工作原理7

1.1.7 常见数控车床系统介绍9

任务1.2 华中数控系统面板功能介绍11

拓展训练15

单元2 数控车床操作基础16

任务2.1 主轴功能、刀具功能、进给功能17

2.1.1 主轴功能（S功能）17

2.1.2 刀具功能（T功能）17

2.1.3 进给功能（F功能）18

任务2.2 数控车床常见刀具和用途18

2.2.1 认识可转位数控车刀19

2.2.2 常见可转位刀片的材料和形状20

任务2.3 数控车床基础操作21

2.3.1 MDI运行22

2.3.2 用试切法对刀23

拓展训练25

单元3 华中数控编程基础26

任务3.1 机床坐标系及工件坐标系27

3.1.1 机床坐标轴27

3.1.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点28

3.1.3 工件坐标系、程序原点和对刀点28

任务3.2 华中数控编程指令体系29

3.2.1 常用指令字符29

3.2.2 辅助功能M代码30

3.2.3 CNC内定的辅助功能31

3.2.4 华中数控系统常见G代码组及其含义32

拓展训练32

单元4 简单轴类零件的加工33

任务4.1 阶梯轴的加工（一）34

4.1.1 G00、G01指令的运用34

4.1.2 确定加工方案35

任务4.2 阶梯轴的加工（二）37

4.2.1 G00、G0 1指令倒直角和倒圆角的运用38

4.2.2 确定加工方案39

任务4.3 锥度轴的加工41

4.3.1 圆锥尺寸的计算42

4.3.2 G71内外径粗车复合循环指令43

4.3.3 G81端面切削固定循环44

4.3.4 确定加工方案44

4.3.5 修改刀补法控制尺寸47

任务4.4 圆弧轴的加工（一）49

4.4.1 G02、G03圆弧插补49

4.4.2 刀具半径补偿功能G40、G41、G4251

4.4.3 确定加工方案55

任务4.5 圆弧轴的加工（二）57

4.5.1 G73闭环车削复合循环指令58

4.5.2 确定加工方案59

拓展训练62

单元5 典型性零件的加工64

任务5.1 窄槽、宽槽的加工65

5.1.1 认识切槽刀65

5.1.2 槽的加工方法67

5.1.3 G04暂停指令67

5.1.4 确定加工方案68

任务5.2 梯形槽的加工72

任务5.3 多沟槽的加工76

5.3.1 调用子程序指令77

5.3.2 确定加工方案77

任务5.4 普通外螺纹的加工（有退刀槽）80

5.4.1 螺纹80

5.4.2 认识螺纹刀与进刀方式81

5.4.3 普通三角螺纹尺寸和参数分析82

5.4.4 螺纹精度检测84

5.4.5 G82螺纹固定循环指令85

5.4.6 确定加工方案85

任务5.5 普通外螺纹的加工（无退刀槽）88

5.5.1 G82螺纹固定循环指令89

5.5.2 确定加工方案89

任务5.6 普通外螺纹的加工（大螺距）92

5.6.1 G76螺纹切削复合循环指令92

5.6.2 确定加工方案93

任务5.7 阶梯孔的加工96

5.7.1 内孔车刀的选择和装夹96

5.7.2 内孔检测方法97

5.7.3 确定加工方案99

任务5.8 圆弧锥度孔的加工102

拓展训练106

单元6 综合性零件的加工108

任务6.1 综合性零件的加工（一）109

任务6.2 综合性零件的加工（二）114

任务6.3 综合性零件的加工（三）119

拓展训练124

附录 实训图集125

参考文献138