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第1章 绪论1

1.1 材料成形技术过程形态学模型简介1

1.2 现代制造过程分类5

1.2.1 质量不变过程5

1.2.2 质量减少过程8

1.2.3 质量增加过程10

复习思考题10

第2章 液态材料铸造成形技术过程11

2.1 金属及合金的铸造成形技术过程特征及理论基础13

2.1.1 液态金属的充型能力13

2.1.2 铸件的收缩15

2.1.3 铸适应力22

2.1.4 金属的吸气性25

2.1.5 铸件的化学成分偏析27

2.2 铸件的结构设计及几何形状特征30

2.2.1 铸件结构设计的一般原则30

2.2.2 铸件的结构要素设计31

2.2.3 适宜铸造技术的铸件结构设计及几何形状特征34

2.2.4 适宜铸造合全性能的铸件结构设计及几何形状特征39

2.3 金属的熔炼40

2.3.1 金属化学(冶金学)42

2.3.2 熔炼温度42

2.3.3 熔炼过程和熔炼炉42

2.4 浇注与冷凝47

2.4.1 液态金属的浇注过程47

2.4.2 金属的冷凝50

2.5 铸造成形技术过程52

2.5.1 砂型铸造53

2.5.2 特种铸造技术方法55

复习思考题65

第3章 固态材料塑性成形过程68

3.1 概述68

3.2 金属塑性成形过程的理论基础71

3.2.1 金属塑性变形的能力71

3.2.2 金属塑性变形的基本规律73

3.3 锻造方法74

3.3.1 自由锻造75

3.3.2 模型锻造83

3.3.3 胎模锻造91

3.3.4 锻造生产技术经济指标92

3.4 板料成形方法93

3.4.1 板料分离过程93

3.4.2 板料成形过程95

3.4.3 冲模的分类及构造99

3.4.4 板料冲压件结构技术特征101

3.5 其他塑性成形简介103

3.5.1 挤压成形103

3.5.2 辊轧成形105

3.5.3 超塑性成形107

3.5.4 摆辗108

复习思考题109

第4章 粉末压制和常用复合材料成形过程111

4.1 粉末压制成形过程111

4.1.1 金属粉末的制取及其特性111

4.1.2 粉末配混114

4.1.3 压制成形114

4.1.4 压坯烧结116

4.1.5 烧结后的其他处理或加工117

4.2 粉末压制产品及应用118

4.2.1 粉末压制机械结构零件118

4.2.2 粉末压制轴承材料119

4.2.3 多孔性材料及摩擦材料119

4.2.4 硬质合金120

4.2.5 粉末压制钢结硬质合全及高速钢121

4.2.6 耐热材料及其他材料121

4.3 粉末压制零件或制品的结构特征122

4.4 陶瓷制品成形过程简介124

4.4.1 概述124

4.4.2 现代陶瓷制品的成形过程及技术特征124

4.5 常用复合材料成形过程简介125

4.5.1 纤维制取方法125

4.5.2 纤维复合材料成形方法126

复习思考题128

第5章 固态材料的连接过程129

5.1 焊接成形过程129

5.1.1 焊接成形过程特性和理论基础129

5.1.2 熔化焊接143

5.1.3 压焊152

5.1.4 钎焊155

5.1.5 常用金属材料的焊接158

5.1.6 塑料的焊接162

5.2 粘接过程164

5.2.1 粘接剂164

5.2.2 粘接过程166

5.2.3 粘接品质检验169

5.2.4 粘接的特点及应用169

复习思考题170

第6章 非金属材料成形过程172

6.1 塑料制品的成形过程172

6.1.1 塑料的成形性能172

6.1.2 注射成形过程175

6.1.3 挤出成形过程188

6.1.4 模压成形过程193

6.1.5 塑料制品的其他成形过程199

6.1.6 塑料制品结构的技术特征203

6.2 橡胶制品的成形过程207

6.2.1 橡胶制品的成形性能207

6.2.2 橡胶制品的注射成形过程209

6.2.3 橡胶制品的压延过程210

6.2.4 橡胶制品的挤出成形过程212

复习思考题214

第7章 模具215

7.1 概述215

7.2 模具的组成及技术要求216

7.3 模具材料217

7.4 模具制造218

7.4.1 模具的机械加工218

7.4.2 电火花加工220

7.4.3 其他模具加工方法221

7.5 模具寿命224

7.5.1 模具正常寿命224

7.5.2 模具失效形式及机理224

7.5.3 模具寿命的影响因素225

复习思考题228

第8章 材料成形方案拟定及品质控制、再制造技术229

8.1 材料成形方案拟定的一般原则229

8.1.1 选择材料与成形过程的关系229

8.1.2 选择材料与成形过程的经济性与现实可能性230

8.1.3 材料成形技术的安全生产230

8.2 材料成形方案的技术经济分析231

8.3 成形件的品质控制234

8.3.1 成形件检验分类234

8.3.2 常用成形件的检测方法235

8.4 再制造技术236

8.4.1 再制造技术简介236

8.4.2 再制造技术的应用237

8.4.3 再制造技术的发展237

复习思考题238

主要参考文献239