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- 龚红英主编 著
- 出版社:
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- 出版时间:2014
- 标注页数:0页
- 文件大小:62MB
- 文件页数:327页
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图书目录
第1章 板料成形性能理论1
1.1 板料成形性基本理论1
1.1.1 板料成形性能1
1.1.2 板料成形应力、应变问题2
1.1.3 板料成形工艺分类及特点6
1.1.4 板料成形缺陷14
1.2 板料成形有限元理论发展概述19
1.2.1 有限元法的孕育过程及诞生和发展19
1.2.2 有限元法的基本思想19
1.2.3 有限元的应用及其发展趋势20
1.3 板料成形CAE分析技术发展概述20
第2章 板料成形极限理论23
2.1 冲压成形极限23
2.2 冲压成形极限曲线24
2.2.1 成形极限曲线的试验测定方法25
2.2.2 板料成形极限图(FLD)理论计算28
2.2.3 成形极限曲线29
2.2.4 应变路径的成形极限图(FLD)31
2.2.5 成形极限应力图(FLSD)32
2.2.6 十字形双向拉伸试验及其在FLSD中的应用33
2.3 分散性和局部性失稳准则34
2.4 成形极限曲线的应用37
第3章 板料成形性能评估及测试39
3.1 板料成形性能评估39
3.1.1 板料的冲压成形性能39
3.1.2 板料冲压性能试验及材料特性值40
3.1.3 板料的基本性能与冲压成形性能的关系40
3.2 板料成形性能测试42
3.2.1 拉伸试验42
3.2.2 拉深性能试验44
3.2.3 胀形性能试验47
3.2.4 翻边性能试验48
3.2.5 弯曲性能试验50
3.2.6 球底锥形件拉深试验51
3.2.7 硬度试验52
3.2.8 成形极限图测试试验53
第4章 板料成形有限元理论55
4.1 有限元计算的要点和特点55
4.2 有限元计算与板料成形模拟56
4.2.1 有限变形的应变张量57
4.2.2 有限变形的应力张量59
4.2.3 几何非线性有限元方程的建立60
4.3 有限元求解算法63
4.3.1 静力隐式算法63
4.3.2 动力显式算法64
4.3.3 静力显式算法65
4.3.4 一步成形算法65
第5章 板料成形CAE分析关键技术66
5.1 板料冲压成形CAE分析技术概述66
5.1.1 板料成形CAE分析的基本步骤66
5.1.2 板料成形CAE分析流程66
5.1.3 求解算法选择67
5.2 材料各向异性屈服准则的运用68
5.3 单元类型的选择69
5.4 有限元网格划分70
5.5 边界条件的处理71
5.6 提高CAE分析效率的方法73
5.7 常用板料成形CAE分析软件简介73
5.7.1 DYNAFORM软件73
5.7.2 PAM-STAMP软件75
5.7.3 AUTOFORM软件76
5.8 板料成形CAE分析技术所能解决的主要问题77
5.9 板料成形CAE分析技术的发展趋势79
第6章 基于DYNAFORM软件进行金属板料成形CAE分析84
6.1 DYNAFORM软件系统结构及基本功能84
6.1.1 DYNAFORM软件系统结构84
6.1.2 DYNAFORM 5.6 软件基本功能91
6.2 DYNAFORM CAE分析实例104
6.2.1 拉深成形过程模拟分析104
6.2.2 液压胀形成形过程模拟分析138
6.2.3 拼焊冲压成形过程模拟分析154
第7章 基于PAM-STAMP软件进行金属板料成形CAE分析188
7.1 PAM-STAMP软件环境及操作188
7.1.1 界面基本结构188
7.1.2 对象的创建、修改及选择190
7.1.3 常用工具191
7.1.4 PAM-STAMP常用文件格式194
7.1.5 PAM-STAMP求解器195
7.2 PAM-STAMP前处理模块195
7.2.1 CAD模型导入与网格划分197
7.2.2 板料网格生成模式206
7.2.3 定位板与定位销网格生成208
7.2.4 网格手动操作与网格倒角210
7.2.5 汽车结构件模型的导入与网格生成212
7.3 PAM-STAMP后处理模块220
7.4 对象与属性222
7.5 主要功能模块232
7.5.1 冲压成形模拟及回弹补偿232
7.5.2 钣金件坯料展开反求245
7.5.3 模面快速设计249
7.5.4 成形过程快速宏的构建279
7.6 PAM-STAMP CAE分析实例291
7.6.1 汽车覆盖件拉深成形过程模拟分析291
7.6.2 热成形过程模拟分析300
7.6.3 特种成形过程模拟分析307
参考文献316
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