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第1章 汽车生产物流概述1

1.1 物流1

1.1.1 物流的定义1

1.1.2 物流的发展阶段2

1.1.3 物流技术的发展4

1.2 生产物流5

1.2.1 生产物流的定义5

1.2.2 生产物流的发展7

1.3 汽车生产物流9

1.3.1 汽车物流概述9

1.3.2 汽车生产物流的内容9

1.3.3 汽车生产过程的物流控制12

第2章 汽车物流模式14

2.1 企业物流运作模式14

2.2 汽车生产物流模式15

2.3 案例分析19

第3章 汽车生产工厂选址与精益布局23

3.1 汽车生产工厂选址23

3.1.1 影响选址的主要因素分析23

3.1.2 选址的主要方法26

3.1.3 案例分析——丰田选址太仓29

3.2 汽车生产物流精益布局规划33

3.2.1 工厂精益布局规划的目标与原则33

3.2.2 工厂精益布局规划的方法与程序35

3.2.3 案例分析39

第4章 汽车车间物流设计与管理51

4.1 汽车车间物流概述51

4.2 冲压车间物流52

4.3 焊接车间物流56

4.4 涂装车间物流58

4.5 总装车间物流62

第5章 汽车生产物流计划68

5.1 生产物流计划概述68

5.2 汽车主生产计划69

5.2.1 汽车市场需求预测69

5.2.2 汽车主生产计划的编制76

5.3 汽车生产作业计划80

5.4 汽车生产物料需求计划82

5.4.1 物料需求计划（MRP）82

5.4.2 MRP的计算方法82

5.4.3 MRP编制步骤83

第6章 汽车生产物料运行管理84

6.1 汽车生产物料的分类84

6.2 生产物料运作环节管理85

6.2.1 物料配送管理85

6.2.2 物料接收管理86

6.2.3 物料存储管理87

6.2.4 物料盘存管理90

6.2.5 物料结算管理93

6.3 生产物料异常管理94

6.3.1 物料紧急补货管理94

6.3.2 不合格品管理95

6.3.3 呆滞品管理96

第7章 汽车生产物料品质管理99

7.1 物料品质管理概述99

7.2 领料品质检验与管理101

7.3 物料装卸品质管理102

7.4 物料转运品质管理103

7.5 物料存储品质管理104

7.6 物料装配（加工）品质管理105

7.7 物料打包过程品质管理107

第8章 汽车生产物流设备管理109

8.1 汽车生产物流设备概述109

8.2 搬运移送设备109

8.2.1 散料搬运移送设备109

8.2.2 整料搬运移送设备114

8.3 存储设备121

8.4 物流设备管理131

8.4.1 物流设备的选型及数量计算131

8.4.2 物流设备运行及维护133

8.4.3 物流设备维修与更新136

8.4.4 设备备件的管理141

第9章 汽车生产物流现场管理145

9.1 生产现场管理概述145

9.2 汽车生产现场描述149

9.3 汽车生产现场管理方法与措施150

9.3.1 通道、墙壁、设施等定置、清除规定150

9.3.2 可移动物品摆放规定152

9.3.3 流动物品的定置要求153

9.3.4 各种区域线颜色管理和定置标识方法154

9.3.5 工艺规程、图样及有效记录、零件周转卡片的维护管理156

9.3.6 各种污染源的控制及污染防止156

9.3.7 工具室（库）内工具定置管理158

9.3.8 生产现场工具箱（柜）管理159

9.3.9 厂房内部色觉管理162

第10章 汽车生产物流绩效评价167

10.1 生产物流绩效评价概述167

10.2 供应商物流绩效评价169

10.3 第三方物流绩效评价172

10.4 工厂生产物流绩效评价176

参考文献181