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绪论1

1 金属凝固成形工艺3

1.1 金属凝固成形理论基础3

1.1.1 合金的铸造性能3

1.1.2 常用合金铸件的生产13

1.2 金属凝固成形工艺方法21

1.2.1 砂型铸造21

1.2.2 特种铸造26

1.2.3 金属凝固成形技术的新进展37

1.3 金属凝固成形工艺设计38

1.3.1 浇注位置和分型面的选择38

1.3.2 铸造工艺参数的确定42

1.3.3 铸造工艺简图绘制45

1.4 金属凝固成形件结构设计48

1.4.1 砂型铸造工艺对铸件结构的要求48

1.4.2 合金的铸造性能对铸件结构的要求52

1.4.3 铸造方法对铸件结构工艺性的要求56

习题59

2 金属塑性成形工艺63

2.1 金属塑性成形理论基础65

2.1.1 金属的塑性成形性能65

2.1.2 金属变形的一般规律67

2.2 金属塑性成形工艺方法68

2.2.1 锻造68

2.2.2 板料冲压77

2.2.3 其他塑性成形工艺方法86

2.2.4 金属塑性成形技术的新进展92

2.3 金属塑性成形工艺设计94

2.3.1 自由锻工艺规程的制定94

2.3.2 锤上模锻工艺规程的制定97

2.3.3 冲压工艺规程的制定101

2.4 金属塑性成形件结构设计103

2.4.1 自由锻件的结构设计103

2.4.2 锤上模锻件的结构设计104

2.4.3 冲压件结构设计105

习题107

3 金属焊接成形工艺110

3.1 金属焊接成形理论基础110

3.1.1 熔焊冶金过程110

3.1.2 焊接应力与变形113

3.1.3 焊接质量检验117

3.1.4 金属的焊接性119

3.2 金属焊接成形工艺方法121

3.2.1 熔焊121

3.2.2 压焊129

3.2.3 钎焊134

3.2.4 金属焊接成形技术的新进展136

3.3 金属焊接成形工艺及焊件结构设计137

3.3.1 焊接材料137

3.3.2 焊件结构材料的选择139

3.3.3 焊接方法的选择145

3.3.4 焊接工艺参数的选择146

3.3.5 焊件结构设计146

3.3.6 典型焊件的工艺设计150

习题152

4 非金属材料和复合材料成形工艺155

4.1 工程塑料的成形155

4.1.1 工程塑料成形工艺基础155

4.1.2 工程塑料成形方法157

4.1.3 塑料制品的结构设计164

4.2 橡胶的成形169

4.2.1 压制成形169

4.2.2 注射成形169

4.2.3 挤出成形169

4.2.4 压铸成形170

4.3 胶接成形工艺170

4.3.1 胶接工艺过程170

4.3.2 胶接的应用172

4.4 陶瓷材料的成形173

4.4.1 粉体加工173

4.4.2 工程陶瓷成形方法173

4.5 复合材料的成形177

4.5.1 树脂基复合材料的成形177

4.5.2 金属基复合材料的成形179

4.5.3 陶瓷基复合材料的成形180

习题180

5 毛坯成形工艺选择181

5.1 毛坯成形工艺选择的原则181

5.1.1 成形方法必须满足适用性要求181

5.1.2 成形方法应当满足经济性要求181

5.1.3 成形方法应满足环保要求182

5.2 毛坯成形工艺选择的方法182

5.2.1 毛坯成形方法选择的依据182

5.2.2 常用成形方法的比较186

5.3 典型机械零件成形方法的选择186

5.3.1 轴杆类零件186

5.3.2 盘套类零件187

5.3.3 箱体类零件188

5.3.4 毛坯成形方法选择实例188

习题191

参考文献192