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目录1

第一章 钳工概述1

§1—1钳工的任务和基本内容1

§1—2钳工常用设备、工具和量具1

§1—3钳工安全知识3

第二章 金属切削原理的基本概念5

§2—1金属切削原理的基本概念5

§2—2刀具切削部分的定义6

§2—3切屑的种类8

§2—4切削用量9

§2—5切削力9

§2—6切削热和降低切削热的方法11

§2—7刀具的磨损与耐用度12

§2—8切削用量的选择13

§2—9钳工常用刀具材料13

§2—10标准麻花钻14

第三章 零件加工工艺24

§3—1基准24

§3—2工艺尺寸链28

§3—3平面加工32

§3—4孔加工40

§3—5螺纹加工50

§3—6组合面加工59

§3—7典型零件工艺分析63

第四章 固定连接的装配79

§4—1概述79

§4—2螺纹连接及其装配79

§4—3键连接及其装配86

§4—4花键连接及其装配88

§4—5销连接及其装配90

§4—6过盈连接及其装配92

第五章 轴承和轴组的装配95

§5—1滑动轴承的装配工艺95

§5—2静压轴承工作原理及应用97

§5—3滚动轴承的装配工艺98

§5—4轴组的装配102

§5—5旋转零部件的平衡105

§5—6提高轴组装配精度的方法107

§5—7内圆磨具109

第六章 传动机构的装配112

§6—1带传动机构的装配112

§6—2链传动机构的装配115

§6—3齿轮传动机构的装配117

§6—4蜗杆传动机构的装配127

§6—5联轴器、离合器的装配129

§6—6液压传动机构的装配132

§7—1机床导轨概述136

第七章 机床导轨和螺旋机构的装配136

§7—2机床导轨的精度要求139

§7—3机床导轨的刮削和测量141

§7—4静压导轨147

§7—5螺旋传动机构的装配148

第八章 装配工艺分析和装配尺寸链157

§8—1装配前的准备工作157

§8—2装配单元系统图158

§8—3减速器的装配工艺分析159

§8—4装配尺寸链及其应用164

第九章 普通车床装配172

§9—1金属切削机床型号172

§9—2CA6140型普通车床概述185

§9—3CA6140型普通车床传动系统187

§9—4CA6140型普通车床部件的结构及其调整192

§9—5普通车床总装过程和要求198

§9—6CA6140型车床的维护与使用202

第十章 设备修理工艺基本知识213

§10—1概述213

§10—2修理工艺基本知识215

§10—3零件修复和更换原则218

§10—4典型零件的修复技术221

§10—5Z525型立式钻床修理工艺225

第十一章 钻床夹具234

§11—1机床夹具的基本概念234

§11—2工件在夹具中的定位235

§11—3定位误差分析240

§11—4夹具的夹紧装置和分度装置245

§11—5钻床夹具类型249