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第一章 机械工程材料3

§1-1 金属材料的力学性能3

一、强度和塑性3

二、硬度4

三、韧性6

四、抗疲劳性7

§1-2 金属的晶体结构与结晶7

一、金属的晶体结构7

二、金属的结晶8

三、金属的同素异构转变9

四、晶体缺陷9

§1-3 铁碳合金10

一、合金的相结构10

二、合金的组织11

三、铁碳合金的基本组织12

四、Fe-Fe3C平衡图13

五、钢的成分、组织和性能之间的关系16

§1-4 钢的热处理17

一、钢在加热时的组织转变17

二、钢在冷却时的组织转变17

三、钢的退火与正火20

四、钢的淬火与回火21

五、钢的表面淬火和化学热处理23

§1-5 碳素钢25

一、杂质元素的影响和碳素钢的分类25

二、碳素钢的牌号、性能和用途25

§1-6 合金钢29

一、合金元素在钢中的作用29

二、合金钢的分类和牌号表示方法29

三、合金结构钢30

四、合金工具钢31

§1-7 铸铁33

五、特殊钢33

一、铸铁的石墨化34

二、灰铸铁34

三、球墨铸铁36

四、可锻铸铁简介37

§1-8 有色金属38

一、铝及铝合金38

二、铜及铜合金41

§1-9 硬质合金和超硬刀具材料44

一、硬质合金44

二、超硬刀具材料45

§1-10 非金属材料46

一、高分子材料46

二、陶瓷49

习题一50

三、复合材料50

第二章 金属毛坯和零件的成形53

§2-1 铸造53

一、砂型铸造53

二、金属的铸造性能57

三、铸造工艺设计58

四、特种铸造61

五、常用铸造方法的选择64

§2-2 锻压65

一、金属的塑性变形65

二、锻造67

三、冲压71

四、常用锻压方法的比较74

§2-3 焊接75

一、手工电弧焊76

二、其它焊接方法81

三、金属的焊接性84

四、焊接方法的选用86

习题二86

第三章 金属切削基本原理88

§3-1 基本定义88

一、切削运动88

二、工件上的加工表面88

三、切削用量89

四、刀具的几何参数89

五、切削层参数94

§3-2 金属切削变形94

一、切削层的变形94

二、第一变形区的变形95

三、第二变形区的变形96

四、第三变形区的变形96

§3-3 切削力97

五、切屑的种类97

一、切削力的分析98

二、切削力的计算98

三、工作功率的计算99

四、影响切削力的主要因素99

§3-4 切削热与切削温度101

一、切削热的产生与传出101

二、切削温度的分布101

三、影响切削温度的主要因素101

§3-5 刀具磨损与刀具耐用度102

一、刀具的磨损形式102

二、刀具磨损的原因103

三、刀具的磨损过程及磨钝标准104

四、刀具耐用度105

§3-6 金属工件材料的切削加工性105

一、材料切削加工性的评定105

二、影响材料切削加工性的主要因素106

三、常用金属材料的切削加工性108

四、改善材料切削加工性的途径110

§3-7 金属切削条件的合理选择110

一、刀具材料的选择110

二、刀具几何参数的选择111

三、刀具耐用度的选择116

四、切削用量的选择117

五、切削液的选择119

习题三121

第四章 金属切削机床及刀具122

§4-1 金属切削机床的基本知识122

一、金属切削机床的分类122

二、金属切削机床型号的编制方法122

三、金属切削机床的运动124

一、概述125

§4-2 车床及车刀125

四、金属切削机床的技术性能125

二、CA6140型卧式车床126

三、其它车床简介134

四、车刀138

§4-3 磨床及砂轮140

一、概述140

二、M1432A型万能外圆磨床141

三、其它磨床简介144

四、砂轮146

五、磨削加工的特点及砂轮的修整150

§4-4 齿轮加工机床及齿轮刀具152

一、概述152

二、滚齿机153

三、其它齿轮加工机床158

四、齿轮刀具160

一、钻床及钻削用刀具164

§4-5 其它机床及其刀具164

二、镗床及镗刀168

三、刨床、拉床及拉刀173

四、铣床及铣刀176

§4-6 特种加工简介182

一、电火花加工182

二、电解加工183

三、电化学机械加工183

四、激光加工184

五、电子束加工184

六、离子束加工185

七、超声波加工186

习题四187

一、机床夹具的组成188

二、机床夹具的分类188

第五章 机床夹具188

§5-1 概述188

三、机床夹具的作用190

§5-2 工件在夹具中的定位190

一、工件的装夹方法190

二、基准及其分类190

三、工件定位的基本原理191

四、常见的定位方式和定位元件193

一、产生定位误差的原因202

§5-3 定位误差202

二、定位误差的计算203

§5-4 工件在夹具中的夹紧208

一、夹紧装置的组成及基本要求208

二、夹紧力的确定209

三、典型夹紧机构211

四、夹紧动力源装置216

二、铣床夹具218

一、车床夹具218

§5-5 各类机床夹具简介218

三、钻床夹具219

四、数控加工用夹具222

习题五224

第六章 机械加工质量227

§6-1 概述227

一、机械加工精度227

二、机械加工表面质量228

§6-2 影响机械加工精度的因素229

一、工艺系统几何误差对加工精度的影响230

二、工艺系统力效应对加工精度的影响233

三、工艺系统热变形对加工精度的影响236

§6-3 机械加工精度的综合分析237

一、加工误差的性质238

二、加工误差的统计分析238

一、影响零件表面粗糙度的因素243

§6-4 影响机械加工表面质量的因素243

二、影响零件表面层物理力学性能的因素244

§6-5 提高机械加工质量的途径与方法246

一、提高机械加工精度的途径246

二、提高机械加工表面质量的方法247

习题六250

第七章 机械加工工艺规程设计252

§7-1 概述252

一、生产过程与机械加工工艺过程252

二、机械加工工艺过程的组成252

三、生产类型与工艺特征254

四、机械加工工艺规程255

五、制定机械加工工艺规程的原则和步骤256

§7-2 机械加工工艺规程编制的准备工作259

一、原始资料准备及产品工艺性分析259

二、零件的结构工艺性260

三、毛坯的选择262

§7-3 机械加工工艺路线的拟定264

一、定位基准的选择264

二、表面加工方法的确定266

三、加工顺序的安排269

§7-4 工序设计271

一、加工余量的确定271

二、工序尺寸及其公差的确定273

三、工艺尺寸链的计算274

四、机床及工艺装备的选择279

五、切削用量的确定280

六、时间定额的确定280

一、工艺成本的组成281

二、工艺方案的比较281

§7-5 工艺方案的技术经济分析281

§7-6 提高机械加工生产率的工艺措施283

一、缩短单件时间283

二、采用成组技术286

习题七291

第八章 典型零件加工工艺293

§8-1 轴类零件加工293

一、概述293

二、轴类零件加工的主要工艺问题294

三、卧式车床主轴加工工艺297

四、轴类零件的检验301

§8-2 箱体类零件加工303

一、概述303

二、箱体类零件加工的主要工艺问题304

三、圆柱齿轮减速器箱体加工工艺307

四、箱体类零件的检验310

一、概述311

§8-3 圆柱齿轮加工311

二、圆柱齿轮加工的主要工艺问题312

三、圆柱齿轮加工工艺315

四、圆柱齿轮的检验318

习题八318

第九章 装配工艺319

§9-1 装配工作的基本内容319

§9-2 装配方法319

一、装配精度319

二、装配尺寸链的建立320

三、保证装配精度的方法321

§9-3 装配工艺规程的制订331

一、装配工艺规程的制订原则和所需原始资料331

二、装配工艺规程制订的步骤332

习题九335

第十章 机械制造系统的发展336

§10-1 计算机辅助制造*337（CAM）337

一、计算机辅助制造的含义337

二、计算机辅助制造的数据库338

§10-2 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）339

一、计算机辅助工艺规程设计的基本原理339

二、各种类型计算机辅助工艺规程设计系统的适用范围340

§10-3 柔性制造系统（FMS）341

一、柔性制造系统的构成341

二、柔性制造系统的类型342

三、柔性制造系统的效益343

§10-4 计算机集成制造系统（CIMS）345

一、计算机集成制造系统的含义345

二、计算机集成制造系统的组成345

三、计算机集成制造系统的效益346

习题十346

主要参考文献347