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第1章 质量管理量化分析1

1.1质量管理与量化3

1.1.1质量管理3

1.1.2量化方法4

1.1.3量化指标5

1.1.4量化分析6

1.2质量改进量化分析7

1.2.1质量改进指标7

1.2.2量化分析8

1.3质量成本量化分析8

1.3.1质量成本指标8

1.3.2量化分析9

1.4品质检验量化分析10

1.4.1品质检验指标10

1.4.2量化分析11

1.5工序质量量化分析12

1.5.1工序质量指标12

1.5.2量化分析12

1.6采购质量量化分析14

1.6.1采购质量指标14

1.6.2量化分析14

1.7设备质量量化分析16

1.7.1设备质量指标16

1.7.2量化分析16

1.8质量体系量化分析18

1.8.1质量体系指标18

1.8.2量化分析19

第2章 质量责任划分21

2.1部门质量责任划分23

2.1.1采购部质量责任23

2.1.2仓储部质量责任23

2.1.3品管部质量责任24

2.1.4设备部质量责任25

2.1.5工艺技术部质量责任25

2.2岗位质量责任划分26

2.2.1采购经理质量责任26

2.2.2仓储经理质量责任26

2.2.3车间主任质量责任28

2.2.4品管经理质量责任28

2.2.5设备经理质量责任29

2.2.6工艺工程师质量责任30

2.3质量责任管理办法31

2.3.1质量责任书31

2.3.2质量责任考核办法32

2.3.3质量责任追究制度34

第3章 质量管理诊断37

3.1质量诊断与流程39

3.1.1监督和诊断39

3.1.2诊断的对象40

3.1.3诊断的流程41

3.2质量检验诊断43

3.2.1质量检验诊断方法43

3.2.2质量检验诊断明细45

3.3质量统计诊断48

3.3.1质量统计诊断方法48

3.3.2质量统计诊断明细49

3.4质量改进诊断51

3.4.1质量改进诊断方法51

3.4.2质量改进诊断明细52

3.5工序质量诊断54

3.5.1工序质量诊断方法54

3.5.2工序质量诊断明细56

3.6质量成本诊断58

3.6.1质量成本诊断方法58

3.6.2质量成本诊断明细58

3.7质量可靠性诊断60

3.7.1质量可靠性诊断方法60

3.7.2质量可靠性诊断明细61

3.8采购质量诊断62

3.8.1采购质量诊断方法62

3.8.2采购质量诊断明细63

3.9设备质量诊断65

3.9.1设备质量诊断方法65

3.9.2设备质量诊断明细66

3.10质量体系诊断68

3.10.1质量体系诊断内容68

3.10.2质量体系诊断明细68

3.11 5S活动诊断71

3.11.1 5S准备阶段诊断内容71

3.11.2 5S活动诊断明细73

3.12自我诊断模型75

3.12.1 50项核心内容评价表75

3.12.250项核心内容自我诊断表77

第4章 产品开发设计质量控制87

4.1产品设计质量评审89

4.1.1设计质量评审控制点89

4.1.2故障模式与影响分析（FMEA）90

4.1.3质量功能展开（QFD）94

4.1.4故障树分析（FTA）97

4.2产品试制质量控制99

4.2.1产品试制质量控制点99

4.2.2产品试制与鉴定控制99

4.2.3制定质量检验测试规范102

4.2.4产品质量策划总结与认定103

第5章 采购与外协质量控制107

5.1进料质量控制109

5.1.1进料质量控制点109

5.1.2进料质量控制方法111

5.1.3进料质量检验程序111

5.2供应商质量控制115

5.2.1供应商选择办法115

5.2.2供应商质量考核117

5.2.3供应商质量问题处理122

5.3外协质量控制127

5.3.1外协商选择流程127

5.3.2外协制程质量监管128

5.3.3外协商质量检验129

5.3.4外协商质量问题处理130

第6章 生产工序质量控制133

6.1工序质量分析135

6.1.1工序状态分析135

6.1.2工序能力分析138

6.2工序质量检验审核142

6.2.1工序质量检验142

6.2.2工序质量改进144

6.2.3工序质量审核147

6.3工序质量控制149

6.3.1工序质量控制点149

6.3.2工序质量控制方法152

6.3.3工序质量控制图153

第7章 产品质量控制161

7.1半成品质量控制163

7.1.1外购半成品质量控制163

7.1.2半成品质量控制流程164

7.1.3半成品质量控制规程165

7.2成品质量控制168

7.2.1成品质量检验岗位职责168

7.2.2成品质量检验控制办法170

7.2.3成品质量管理作业办法172

7.2.4成品质量异常检查报告175

7.2.5成品生产质量分析报告178

7.3不合格品质量分析与处理182

7.3.1不合格品管理控制流程182

7.3.2不合格品统计分析报告183

7.3.3不合格品处理管理办法185

7.3.4不合格品质量召回制度188

第8章 质量检验分析191

8.1产品质量检验方法193

8.1.1全数检验方法193

8.1.2抽样检验方法194

8.2产品质量检验误差196

8.2.1标准误差196

8.2.2测量误差197

8.2.3环境误差198

8.2.4质检人员检验误差198

8.3产品质量检验流程201

8.3.1采购质量检验流程201

8.3.2制程质量检验流程202

8.3.3成品质量检验流程203

8.3.4配件质量检验流程204

8.4质量检验操作规程205

8.4.1质量检验操作实施细则205

8.4.2质量检验问题处理办法210

8.5质量检验绩效考核211

8.5.1质量检验考核指标211

8.5.2质量检验考核办法211

第9章 质量统计分析方法215

9.1调查表法217

9.1.1使用方法217

9.1.2使用步骤218

9.1.3使用演示219

9.1.4注意事项220

9.2分层法220

9.2.1使用方法220

9.2.2使用步骤221

9.2.3使用演示222

9.2.4问题提示222

9.3排列图法223

9.3.1使用方法223

9.3.2使用步骤223

9.3.3使用演示224

9.3.4特别说明226

9.4因果图法226

9.4.1使用方法226

9.4.2使用步骤227

9.4.3使用演示228

9.4.4注意事项228

9.5直方图法229

9.5.1使用方法229

9.5.2使用步骤230

9.5.3使用演示231

9.5.4补充说明232

9.6控制图法234

9.6.1使用方法234

9.6.2使用步骤235

9.6.3使用演示236

9.6.4注意事项237

9.7相关图法237

9.7.1使用方法237

9.7.2使用步骤238

9.7.3使用演示239

9.7.4特别提示241

9.8频数分析241

9.8.1分析方法241

9.8.2分析步骤242

9.8.3分析示例243

9.8.4分析说明243

9.9描述统计分析243

9.9.1分析方法243

9.9.2分析步骤244

9.9.3分析示例245

9.9.4分析说明246

9.10相关分析246

9.10.1分析方法246

9.10.2分析步骤247

9.10.3分析示例247

9.10.4分析说明248

9.11回归分析248

9.11.1分析方法248

9.11.2分析步骤249

9.11.3分析示例249

9.11.4分析说明250

第10章 质量改进的流程和工具251

10.1质量改进的途径和流程253

10.1.1 PDCA循环过程253

10.1.2质量改进的途径254

10.1.3质量改进的流程255

10.2质量改进方法和工具256

10.2.1头脑风暴法256

10.2.2系统图法258

10.2.3 PDPC法260

10.2.4网络图法261

10.2.5矩阵图法263

10.2.6亲和图法265

10.2.7流程图法267

10.3现场质量问题解决268

10.3.1质量问题发现268

10.3.2质量问题分析268

10.3.3质量问题解决269

第11章 质量改进管理方法271

11.1 QC小组273

11.1.1 QC小组导入273

11.1.2 QC小组步骤274

11.1.3 QC小组方法274

11.1.4 QC小组成果276

11.2 TQM管理方法277

11.2.1 TQM导入277

11.2.2 TQM推进279

11.2.3 TQM方法280

11.3零缺陷质量管理方法282

11.3.1零缺陷管理体系原理282

11.3.2零缺陷管理实施步骤284

11.4六西格玛管理方法285

11.4.1六西格玛实施路径图285

11.4.2六西格玛管理工具286

第12章 设备与质量控制289

12.1设备与质量问题的评价指标291

12.1.1生产线不合格品率291

12.1.2慢性损失292

12.2与质量有关的设备改善方法292

12.2.1 M- Q分析292

12.2.2防呆装置294

12.2.3 PQA展开295

12.3设备自身质量控制295

12.3.1设备质量评价指标295

12.3.2设备维护保养制度296

12.3.3设备配件管理制度299

第13章 质量管理体系301

13.1质量体系标准303

13.1.1质量体系标准族303

13.1.2质量体系标准的术语307

13.1.3质量体系标准运行流程309

13.2质量内部审核310

13.2.1质量体系内部审核方法310

13.2.2质量体系内部审核制度312

13.2.3质量内部审核管理流程316

13.3质量文件编写317

13.3.1质量体系文件结构内容317

13.3.2质量体系文件编写方法318

13.3.3质量体系文件管理办法322

13.3.4质量体系文件编写流程325

13.3.5质量体系文件管理流程326

第14章 质量成本控制327

14.1质量成本构成329

14.1.1预防成本指标329

14.1.2鉴定成本指标329

14.1.3内部故障成本指标330

14.1.4外部故障成本指标330

14.2预防成本控制331

14.2.1质量培训费控制办法331

14.2.2质量改进费控制办法336

14.3鉴定成本控制338

14.3.1检测试验费控制办法338

14.3.2检测设备费控制办法339

14.4故障成本控制342

14.4.1废品损失费控制办法342

14.4.2产品保修费控制办法344

14.5质量成本控制流程346

14.5.1质量成本费用预算流程346

14.5.2质量费用使用控制流程347

第15章 生产质量内部考核评比设计349

15.1内部质量考核设计351

15.1.1内部质量考核指标设计351

15.1.2内部质量考核制度设计352

15.1.3内部质量评比制度设计353

15.2生产质量相关部门质量考核354

15.2.1品管部质量考核设计354

15.2.2采购部质量考核设计355

15.2.3生产部质量考核设计357

15.2.4工艺技术部质量考核设计358

第16章 质量教育管理361

16.1质量教育设计363

16.1.1质量教育内容363

16.1.2质量教育方法364

16.1.3教育效果评估367

16.2质量教育课程369

16.2.1质量教育课程体系369

16.2.2质量教育课程开发370

16.3培训师养成374

16.3.1养成计划374

16.3.2 TTT培训375

16.3.3培训师评估376

16.4质量教育运营380

16.4.1运营体系设计380

16.4.2运营实施设计380

16.4.3教育运营评估383

第17章 质量奖评比及操作387

17.1质量奖项设置389

17.1.1日本戴明奖389

17.1.2欧洲质量奖392

17.1.3美国质量奖397

17.1.4中国全国质量奖400

17.2全国质量奖评选401

17.2.1全国质量奖管理办法401

17.2.2全国质量奖评审标准406

17.2.3卓越绩效评价准则407

17.2.4全国质量奖评审流程411

17.3企业如何参评全国质量奖412

17.3.1准备质量奖申报412

17.3.2组建申报委员会412

17.3.3诊断自身的问题413

17.3.4编写申报的方案414

17.3.5召开申报动员会415

17.3.6按方案进行改进415

17.3.7提交质量奖申请416

17.3.8准备现场的评审418

17.3.9全国质量奖获奖企业名单418