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绪论1

一、本课程的基本任务1

二、纺纱系统和工艺流程1

第一章 原料的选配与混合3

第一节 原棉的选配3

一、配棉概述3

二、配棉依据5

三、配棉方法8

第二节 化学纤维的选配14

一、化学纤维选配的目的和意义14

二、化纤品种的选配14

三、化纤性质的选配15

四、混纺比的确定16

五、选配时注意的问题16

第三节 原料的混合16

一、混合的目的和原则16

二、混合的方法17

三、配料计算17

第二章 开清棉20

第一节 开清棉工序概述20

一、开清棉工序的任务20

二、开清棉机械的类型21

三、开清棉机械的发展和典型工艺流程21

第二节 开清棉设备机构24

一、抓棉机械24

二、棉箱机械27

三、开棉机械34

四、成卷机39

五、开清棉联合机的连接与联动44

第三节 开清棉工艺配置47

一、开清棉的工艺原则47

二、开清棉工艺流程及组合实例47

三、除杂效果评定指标48

四、各单机工艺配置49

第四节FA141型单打手成卷机的传动与工艺计算54

一、传动系统54

二、工艺计算56

第五节 开清棉综合技术讨论58

一、棉卷质量要求58

二、棉卷含杂率的控制58

三、棉卷均匀度的控制59

第六节 开清棉工序加工化纤的特点60

一、化纤的特点60

二、开清棉工序加工化纤的工艺流程与工艺参数60

第三章 梳棉63

第一节 梳棉工序概述63

一、梳棉工序的任务63

二、国产梳棉机的发展64

三、梳棉机的工艺流程64

四、梳棉机的主要技术特征65

五、针面对纤维的作用66

第二节 梳棉机的机构68

一、给棉和刺辊部分的机构68

二、锡林、盖板和道夫部分的机构71

三、剥棉和圈条部分73

第三节 梳棉机工艺配置75

一、给棉和刺辊部分的工艺75

二、锡林、盖板和道夫部分的工艺80

三、剥棉和圈条成形86

第四节 梳棉机的传动和工艺计算87

一、梳棉机的传动要求87

二、梳棉机传动系统88

三、工艺计算89

第五节 针布92

一、针布概述92

二、锡林和道夫针布96

三、刺辊锯齿97

四、盖板针布97

五、针布的选型与配套100

第六节 梳棉综合技术讨论101

一、生条质量指标101

二、提高分梳效能101

三、生条各质量指标的控制方法102

第七节 梳棉工序加工化学纤维的特点105

一、加工化纤时影响分梳工艺的主要因素105

二、分梳元件的选用106

三、加工化纤的工艺特点106

第八节 梳棉机新技术107

一、给棉和刺辊部分108

二、锡林和盖板部分109

三、棉条质量在线监控系统111

四、在线工艺检测和调校系统112

五、小结113

第四章 清梳联与自调匀整116

第一节 清梳联概述116

一、清梳联的意义116

二、清梳联的发展116

第二节 清梳联的工艺流程及主要设备117

一、清梳联的三大基本模式117

二、典型开清棉工艺流程及设备特点118

第三节 清梳联工艺配置124

第四节 清梳联生条质量126

一、清梳联生条质量控制指标126

二、清梳联的质量控制127

第五节 自调匀整127

一、自调匀整的意义127

二、自调匀整装置的组成128

三、自调匀整控制系统分类128

四、自调匀整在梳棉机上的应用129

第五章 精梳133

第一节 精梳工序概述133

一、精梳工序的任务133

二、国产精梳机的发展133

第二节 精梳前的准备工序135

一、准备工序的任务135

二、精梳准备机械135

三、精梳准备工艺流程142

四、小卷退卷时的粘连问题143

第三节 精梳机的工艺过程和运动配合143

一、精梳机工艺过程143

二、精梳机各主要机件的运动配合144

三、精梳机工作的四个阶段144

第四节 精梳机的机构与工作原理145

一、钳持喂给机构145

二、梳理机构151

三、分离接合机构154

四、落棉排除及输出机构157

第五节 精梳工艺设计原理159

一、速度159

二、定量与喂给长度160

三、牵伸工艺163

四、隔距164

五、定时和定位167

第六节 精梳机的传动和工艺计算169

一、FA269型精梳机的传动169

二、变换轮169

三、工艺计算170

第七节 精梳综合技术讨论173

一、精梳条质量控制173

二、现代精梳新技术175

第六章 并条179

第一节 并条工序概述179

一、并条工序的任务179

二、国产并条机的发展180

三、并条机的工艺过程181

第二节 并合与罗拉牵伸的基本原理181

一、并合原理181

二、罗拉牵伸的基本原理183

第三节 并条机的主要机构及作用189

一、喂入机构189

二、牵伸机构190

三、成条机构192

四、自动换筒机构193

第四节 并条机的牵伸形式及并条工艺设计193

一、并条机的牵伸形式193

二、并条工艺设计196

第五节 并条机的传动和工艺计算199

一、传动系统与传动图199

二、工艺计算201

第六节 并条综合技术讨论204

一、并条质量与控制204

二、并条工序疵点的产生原因与控制208

三、并条工序加工化纤的技术特点208

四、并条新技术发展概况210

第七章 粗纱219

第一节 粗纱工序概述219

一、粗纱工序的任务219

二、粗纱机的发展219

三、粗纱机的工艺过程220

四、粗纱机的种类221

第二节 粗纱机的机构222

一、竖锭式与悬锭式粗纱机的相同机构——喂入机构与牵伸机构222

二、加捻机构226

三、卷绕机构231

四、辅助机构240

第三节 粗纱的工艺配置243

一、牵伸工艺配置243

二、粗纱捻系数的选用243

三、卷绕成形工艺244

第四节 粗纱机的传动和工艺计算244

一、有铁炮粗纱机的传动与工艺计算244

二、无铁炮粗纱机的传动与工艺计算250

第五节 粗纱综合技术讨论254

一、粗纱伸长率与张力调整254

二、粗纱疵点成因及解决方法256

三、粗纱新技术发展概况256

第八章 细纱263

第一节 细纱工序概述263

一、细纱工序的任务263

二、细纱机的发展263

三、细纱机的工艺过程265

第二节 细纱机的机构266

一、喂入机构266

二、牵伸机构268

三、加捻卷绕机构与元件276

四、成形机构281

五、自动控制机构285

第三节 细纱机的工艺配置286

一、牵伸工艺286

二、加捻与卷绕工艺289

第四节 细纱机的传动和工艺计算292

一、传动系统292

二、工艺计算293

第五节 细纱综合技术讨论295

一、降低细纱条干不匀率的措施295

二、减小捻度不匀率的措施295

三、减少细纱成形不良的措施296

四、细纱工序加工化纤的特点296

五、环锭纺纱新技术298

第九章 后加工316

第一节 后加工工序概述316

一、后加工各工序的基本任务316

二、后加工的工艺流程317

第二节 络筒317

一、概述317

二、村田No.21C自动络筒机的机构组成及作用319

三、络筒工艺设计原理326

四、村田No.21C自动络筒机的整机设置功能328

第三节 并纱330

一、并纱机的工艺过程330

二、并纱机的主要机构和作用330

三、并纱机的产量计算331

第四节 捻线331

一、捻线机的种类331

二、环锭捻线机的工艺过程331

三、环锭捻线机的主要机构和作用332

四、倍捻捻线机333

五、股线捻系数的选择334

第五节 摇纱335

一、摇纱机的工艺过程335

二、摇纱机的主要机构和作用335

三、成绞规格336

第六节 成包336

一、筒子成包规格336

二、绞纱成包337

第十章 新型纺纱339

第一节 新型纺纱概述339

一、新型纺纱的特点339

二、新型纺纱的种类340

第二节 转杯纺纱340

一、转杯纺纱概述340

二、转杯纺纱的前纺半制品质量要求与工艺342

三、转杯纺纱机的喂给分梳机构与作用343

四、转杯纺纱机的凝聚加捻机构与作用347

五、转杯纺纱机的自动装置353

六、转杯纺纱工艺配置354

七、转杯纺纱机的传动与工艺计算355

八、转杯纱的结构与特点358

第三节 喷气纺纱359

一、喷气纺纱技术发展概况359

二、喷气纺纱的主要特点360

三、喷气纺纱的前纺工艺特点360

四、喷气纺纱机的主要技术特征360

五、村田MJS喷气纺纱机361

六、MVS喷气涡流纺纱机简介371

第四节 摩擦纺纱372

一、摩擦纺纱技术的发展概况372

二、摩擦纺纱的主要特点373

三、DREF 2型摩擦纺纱机373

四、DREF 3型摩擦纺纱机376

参考文献379