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模块一 塑料注射成型初级1

项目1 注射成型塑料标准试样1

1.1 学习目标1

1.2 工作任务2

1.3 项目资讯——注射机2

1.3.1 注射机的结构组成3

1.3.2 注射机的分类4

1.3.3 注射机的注射系统5

1.3.4 注射机合模系统15

1.3.5 注射机的参数与规格型号21

1.3.6 注射机的操作27

1.3.7 生产中的安全与保护措施32

1.3.8 注射机的维护保养32

1.4 项目分析37

1.4.1 注射车间布置分析37

1.4.2 原材料特点分析37

1.4.3 模具特点分析37

1.4.4 注射机特点分析37

1.5 项目实施38

1.5.1 参观注射车间38

1.5.2 面板操作38

1.5.3 维护保养注射机39

1.5.4 拆卸并安装注射机模具39

1.5.5 注射成型塑料标准试样39

1.6 项目评价与总结提高42

1.6.1 项目评价42

1.6.2 项目总结43

1.6.3 相关资讯——专用注射机及注射生产的辅助设备43

1.6.4 练习与提高52

模块二 塑料注射成型中级55

项目2 注射成型保鲜盒55

2.1 学习目标55

2.2 工作任务56

2.3 项目资讯57

2.3.1 模具——浇注系统、合模导向机构、脱模机构57

2.3.2 工艺——注塑过程及工艺条件分析71

2.4 项目分析93

2.4.1 保鲜盒产品特点分析93

2.4.2 原料特点分析94

2.4.3 模具结构特点分析95

2.4.4 注射机特点分析95

2.5 项目实施95

2.5.1 准备工具95

2.5.2 准备原料95

2.5.3 开机并设定工艺参数95

2.5.4 安装模具95

2.5.5 脱模剂的使用96

2.5.6 对空注射96

2.5.7 注射成型96

2.5.8 制品后处理96

2.6 项目评价与总结提高97

2.6.1 项目评价97

2.6.2 项目总结98

2.6.3 相关资讯——各种常见材料的注射成型特点98

2.6.4 练习与提高106

项目3 注射成型DVD盒111

3.1 学习目标111

3.2 工作任务111

3.3 项目资讯112

3.3.1 机器——注射机电气控制系统112

3.3.2 模具——成型零部件、加热冷却系统116

3.3.3 工艺——多级注射126

3.4 项目分析133

3.4.1 DVD盒产品特点分析133

3.4.2 材料特点分析133

3.4.3 模具结构特点分析133

3.4.4 注射机特点分析135

3.5 项目实施135

3.6 项目评价与总结提高135

3.6.1 项目评价135

3.6.2 项目总结135

3.6.3 相关资讯——特种注射成型工艺135

3.6.4 练习与提高151

项目4 注射成型手机镜片153

4.1 学习目标153

4.2 工作任务153

4.3 项目资讯154

4.3.1 机器——注射机液压系统154

4.3.2 模具——顺序分型机构、排气系统159

4.3.3 工艺——制品质量分析161

4.4 项目分析175

4.4.1 手机镜片产品特点分析175

4.4.2 材料特点分析175

4.4.3 模具结构特点分析175

4.4.4 注射机特点分析176

4.5 项目实施176

4.6 项目评价与总结提高176

4.6.1 项目评价176

4.6.2 项目总结176

4.6.3 相关资讯——注射成型技术进展176

4.6.4 练习与提高181

模块三 塑料注射成型高级183

项目5 注射成型三通管件183

5.1 学习目标183

5.2 工作任务184

5.3 项目资讯——模具侧向分型抽芯机构184

5.3.1 概述184

5.3.2 机动侧向分型抽芯机构185

5.3.3 液压侧向分型抽芯机构193

5.3.4 手动侧向分型抽芯机构193

5.4 项目分析194

5.4.1 三通管件的结构特点分析194

5.4.2 材料特点分析196

5.4.3 模具特点分析196

5.5 项目实施——三通管件模具的设计与产品的成型199

5.5.1 接受任务书199

5.5.2 收集、分析、消化原始资料199

5.5.3 影响模具结构设计的主要因素200

5.5.4 绘制模具图201

5.5.5 校对、审图、描图、送晒及制造202

5.5.6 试模、修模及成型三通管件203

5.5.7 整理资料进行归档203

5.6 项目评价与总结提高203

5.6.1 项目评价203

5.6.2 项目总结204

5.6.3 相关资讯——其他类型模具204

5.6.4 练习与提高210

项目6 试模211

6.1 学习目标211

6.2 工作任务211

6.3 项目资讯——试模212

6.3.1 试模的定义212

6.3.2 试模前的注意事项212

6.3.3 试模的主要步骤213

6.3.4 重要事项214

6.3.5 试模时出现的产品缺陷214

6.4 项目分析215

6.4.1 PVC注塑工艺条件分析215

6.4.2 模具安装215

6.4.3 试模216

6.5 项目实施218

6.6 项目评价与总结提高220

6.6.1 项目评价220

6.6.2 项目总结220

6.6.3 相关资讯——模流分析—以MOLDFLOW为例220

6.6.4 练习与提高225

参考文献226