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第1篇 工业工程导论1

第1章 绪论2

【开篇案例】2

1.1 工业工程的演进历程3

1.1.1 工业工程的历史背景3

1.1.2 工业工程的产生与发展4

1.2 工业工程在国外和我国港台地区6

1.2.1 工业工程在美国6

1.2.2 工业工程在日本7

1.2.3 工业工程在我国台湾及香港地区8

1.2.4 工业工程在其他国家和地区8

1.3 工业工程在国内的应用9

1.3.1 工业工程国内发展概述9

1.3.2 CIE简介11

【复习思考题】12

第2章 工业工程概述13

【开篇案例】13

2.1 工业工程概念与内涵14

2.1.1 工业工程的定义14

2.1.2 工业工程的内涵15

2.2 工业工程的内容体系17

2.2.1 工业工程的两种技术特性17

2.2.2 工业工程的学科范畴与技术体系内容20

2.2.3 工业工程应用应遵循的重要原则22

2.2.4 工业工程的意识23

2.2.5 工业工程的功能25

2.2.6 工业工程人才的素质结构28

【复习思考题】29

第3章 经典工业工程理论体系30

【开篇案例】30

3.1 工作研究概述31

3.1.1 工作研究的基本体系31

3.1.2 方法研究概述35

3.1.3 作业测定概述38

3.2 工业工程的流程观40

3.2.1 流程与流程管理概述40

3.2.2 工业工程的流程观41

3.2.3 流程观的比较分析43

【复习思考题】45

第2篇 工作研究技术47

第4章 程序分析48

【开篇案例】48

4.1 程序分析概述49

4.1.1 程序分析的定义49

4.1.2 程序分析的符号49

4.2 工艺程序分析50

4.2.1 工艺程序分析概述50

4.2.2 工艺程序图50

4.3 流程程序分析54

4.3.1 流程程序分析概述54

4.3.2 流程程序分析图55

4.4 线路图分析61

4.4.1 线路图分析概述61

4.4.2 线路图分析61

4.4.3 线图分析63

4.5 管理事务程序分析65

4.5.1 管理事务程序分析概述65

4.5.2 管理事务程序分析图66

【复习思考题】67

第5章 操作分析71

【开篇案例】71

5.1 操作分析概述72

5.1.1 操作分析的定义和分类72

5.1.2 影响操作的主要因素73

5.1.3 操作分析的基本要求73

5.2 人机操作分析74

5.2.1 人机操作分析概述74

5.2.2 人机操作分析图75

5.3 联合操作分析79

5.3.1 联合操作分析概述79

5.3.2 联合操作分析图79

5.4 双手操作分析81

5.4.1 双手操作分析概述81

5.4.2 双手操作分析图81

【复习思考题】87

第6章 动作分析88

【开篇案例】88

6.1 动作分析概述89

6.1.1 动作分析的目的89

6.1.2 动作分析的分类89

6.2 动素分析90

6.2.1 动素及动素的分类90

6.2.2 动素介绍91

6.2.3 动素分析的步骤94

6.3 影像分析96

6.3.1 影像分析概述96

6.3.2 影像分析的分类97

6.4 软件分析97

6.4.1 IEMS动作分析软件97

6.4.2 达宝易动作分析软件105

6.5 动作经济性原则112

6.5.1 动作经济性原则概述112

6.5.2 动作经济性原则定义和分类112

6.5.3 动作经济性原则的十条规范及案例113

【复习思考题】122

第7章 作业测定123

【开篇案例】123

7.1 秒表时间研究124

7.1.1 时间研究的基本工具124

7.1.2 秒表时间研究129

7.2 预定时间标准法151

7.2.1 预定时间标准的概念和特性151

7.2.2 模特排时法152

7.2.3 方法时间测定法166

7.3 工作抽样170

7.3.1 工作抽样的概念与原理170

7.3.2 工作抽样的测度171

7.3.3 工作抽样的基本过程173

【复习思考题】178

第3篇 工业工程应用与发展179

第8章 学习曲线180

【开篇案例】180

8.1 学习曲线原理181

8.1.1 学习曲线的概念181

8.1.2 影响学习曲线的因素182

8.1.3 学习曲线的对数分析182

8.1.4 学习率的测定方法184

8.2 学习曲线应用分析184

8.2.1 学习曲线在成本预测和时间预测中的应用185

8.2.2 学习曲线在预测产品销售价格时的应用186

8.2.3 学习曲线的应用新动向187

【复习思考题】189

第9章 标准作业190

【开篇案例】190

9.1 标准作业概述191

9.1.1 标准作业理念191

9.1.2 标准作业的前提及其流程观191

9.1.3 标准作业的概念192

9.2 标准作业制定程序193

9.2.1 确定节拍时间193

9.2.2 标准作业顺序的确定194

9.2.3 观测时间（人的纯作业时间，设备加工时间）195

9.2.4 制定工序能力表196

9.2.5 制定标准作业组合票（表）197

9.2.6 制定标准作业票（或标准作业卡）198

9.3 标准作业推广200

【复习思考题】202

第10章 生产线平衡与持续改善203

【开篇案例】203

10.1 生产线平衡204

10.1.1 生产线的定义与特点204

10.1.2 生产线平衡概述205

10.1.3 生产线平衡的步骤和主要方法207

10.2 持续改善211

10.2.1 持续改善概述211

10.2.2 持续改善的步骤与方法211

【复习思考题】217

第11章 现场管理218

【开篇案例】218

11.1 目视管理219

11.1.1 目视管理概念219

11.1.2 目视管理主要内容220

11.1.3 目视管理的工具222

11.1.4 推行目视管理的基本要求225

11.2 定置管理226

11.2.1 定置管理概述226

11.2.2 定置管理的内容227

11.2.3 定置管理的实施228

11.2.4 定置实施231

11.2.5 定置检查与考核232

11.3 “6S”管理233

11.3.1 “6S”管理概述233

11.3.2 “6S”的内容和要点234

11.3.3 “6S”实施战略流程238

【复习思考题】245

参考文献246