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目录1

1 制图的基本知识1

1.1 制图的有关规定1

1.1.1 图纸幅面和格式（GB/T 14689—1993）1

1.1.2 制图的基本内容与要求2

1.2 常用制图工具及使用方法7

1.2.1 铅笔、图板、三角板、丁字尺7

1.2.2 圆规、分规、半圆仪、曲线板7

1.3 基本几何图形的制图方法8

1.3.1 圆内接正多边形8

1.3.2 直线与圆弧、圆弧与圆弧的连接9

1.3.3 斜度、锥度及椭圆的简化画法10

习题111

2 投影的基本知识12

2.1 投影的基本概念12

2.1.1 投影的方法与三投影面体系的形成12

2.1.2 投影的原理13

2.2 点、直线、平面的三视图14

2.2.1 点的三视图14

2.2.2 直线的三视图17

2.2.3 平面的三视图21

2.3.2 平面上的点24

2.3.1 平面上的直线24

2.3 平面上的直线和点24

习题225

3 零件的表面交线与三视图26

3.1 常见零件的表面交线26

3.1.1 平面与立体表面相交26

3.1.2 立体与立体表面相交29

3.2 零件三视图31

3.2.1 零件的结构分析及其三视图32

3.2.2 零件三视图的尺寸标注与技术要求33

3.3 零件常用的表达方法43

3.3.1 视图43

3.3.2 剖视图45

3.3.3 断面图与局部放大图50

习题354

4 轴测图60

4.1 轴测投影的基本知识60

4.1.1 轴测投影（轴测图）的形成60

4.1.2 轴测轴、轴间角和轴向伸缩系数60

4.1.3 轴测图的种类61

4.1.4 轴测投影的投影特性61

4.2 正等测轴测图61

4.2.1 正等测的形成、轴间角和轴向伸缩系数61

4.2.2 平面立体的正等测画法62

4.2.3 回转体的正等测画法65

4.3 斜二测轴测图67

4.3.1 斜二测的形成、轴间角和轴向伸缩系数67

4.3.2 斜二测轴测图的画法67

习题468

5 产品装配图70

5.1 概述70

5.1.1 产品装配图的用途与内容70

5.1.2 装配图的表达方法72

5.2 标准件和常用件的画法73

5.2.1 螺纹及螺纹连接73

5.2.2 键、销连接78

5.2.3 齿轮80

5.2.4 滚动轴承82

5.2.5 弹簧83

5.3 装配结构85

5.3.1 接触面的合理结构85

5.3.2 螺纹连接的合理结构85

5.4 画装配图85

5.4.1 分析了解装配体85

5.4.2 视图选择86

5.4.3 画图步骤86

5.5.1 读装配图的基本要求87

5.5.2 读装配图的方法和步骤87

5.5 读装配图87

习题589

6 电路设计工作原理图的画法90

6.1 电路布局及规定画法90

6.1.1 电路布局的原则90

6.1.2 规定画法91

6.1.3 电路工作原理图的绘制原则94

6.2 系统图和框图94

6.2.1 系统图和框图概述94

6.2.2 绘制框图应遵循的规定94

6.3.1 接线图的内容及表示方法95

6.3 接线图与线扎图95

6.3.2 线扎图的内容与表示方法97

6.4 印制板图98

6.4.1 概述98

6.4.2 印制板零件图和装配图98

习题6101

7 常用工程材料102

7.1 金属材料的性能102

7.1.1 物理性能102

7.1.2 化学性能102

7.1.3 机械性能103

7.1.4 工艺性能106

7.2.1 常用的金属材料107

7.2 常用材料的特点及应用107

7.2.2 常用的非金属材料110

7.3 钢的热处理工艺及应用111

7.3.1 表面淬火热处理111

7.3.2 表面化学热处理113

7.4 工程材料的选用原则和方法115

7.4.1 选材的一般原则115

7.4.2 选材的一般方法116

习题7117

8.1 铸造118

8.1.1 铸造的基本知识118

8 铸造、锻压与焊接工艺118

8.1.2 铸造的特点及应用121

8.1.3 铸造合金的铸造性能124

8.2 锻造125

8.2.1 锻造的基本知识125

8.2.2 锻造的特点及应用126

8.3 金属的焊接128

8.3.1 焊接的基本知识128

8.3.2 焊接的特点及应用129

习题8132

9.1.1 基本概念133

9.1 概述133

9 机械传动133

9.1.2 机械传动的类型、特性与参数134

9.1.3 运动副与自由度135

9.2 常用机构及应用136

9.2.1 平面连杆机构136

9.2.2 凸轮机构139

9.2.3 间歇运动机构141

9.3 常用的机械传动143

9.3.1 带传动143

9.3.3 齿轮传动146

9.3.2 链传动146

9.3.4 蜗轮蜗杆传动151

9.3.5 轮系151

9.4 常用机械零件153

9.4.1 连接紧固件153

9.4.2 轴类零件154

9.4.3 轴承156

9.4.4 联轴器和离合器160

9.4.5 机械的润滑和密封163

习题9165

10.1.1 基本概念167

10.1.2 流体传动的工作原理及系统组成167

10.1 概述167

10 流体传动与控制167

10.2 流体的基本知识169

10.2.1 流体的主要物理性质169

10.2.2 流体传动系统对工作介质的要求170

10.2.3 流体传动系统对工作介质的选用170

10.2.4 流体静力学基础知识171

10.2.5 流体动力学基础知识172

10.2.6 液压冲击与空穴现象174

10.3 液压元件及应用175

10.3.1 液压泵175

10.3.2 液压执行元件176

10.3.3 液压控制阀及基本回路177

10.3.4 液压辅助元件182

10.4 气压元件及应用183

10.4.1 气压源183

10.4.2 气动执行元件及应用185

10.4.3 气动控制元件及应用186

习题10189

11 切削加工及机床概述192

11.1 切削运动与切削要素192

11.1.1 零件表面的形成及切削运动192

11.1.2 切削用量193

11.2.1 金属切削刀具194

11.2 切削刀具、量具、夹具194

11.2.2 常用量具196

11.2.3 夹具198

11.3 金属切削过程198

11.3.1 切屑的形成198

11.3.2 切削力199

11.3.3 切削液200

11.4 金属切削机床的分类和型号的编制201

11.4.1 机床的分类201

11.4.2 通用机床型号的编制202

11.5 常用切削机床205

11.5.1 车床205

11.5.2 铣床207

11.5.3 刨床209

11.5.4 钻床211

11.5.5 磨床212

11.5.6 常用特种加工213

11.6 零件机械加工工艺的制定216

11.6.1 制定零件机械加工工艺的意义216

11.6.2 制定零件加工工艺的要求216

11.6.3 制定零件加工工艺的步骤216

11.6.4 零件机械加工工艺实例217

习题11220

参考文献221