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译序1

前言1

第一篇 植物油的精炼1

第一章 用碱液中和游离脂肪酸4

一、带分离机生产线中脂肪酸的中和4

(一)工艺流程4

(二)物料衡算6

(三)主要设备计算10

(四)能量消耗21

(五)设备布置24

二、脂肪酸在皂-碱介质中的中和25

(一)工艺流程26

(二)物料衡算27

(三)主要设备计算28

第二章 油脂的脱色31

一、层式脱色塔生产线的油脂脱色31

(一)工艺流程31

(二)物料衡算32

(三)主要设备计算33

(四)能量消耗39

(五)设备布置40

二、卧式设备生产线的油脂脱色41

(一)工艺流程41

(二)物料衡算42

(三)主要设备计算43

第三章 油脂的脱臭47

一、层板式脱臭塔生产线的油脂脱臭48

(一)工艺流程48

(二)物料衡算49

(三)主要设备计算53

(四)能量消耗68

(五)设备布置70

二、带混合式塔型设备生产线中的油脂脱臭72

(一)工艺流程72

(二)物料衡算73

(三)主要设备计算74

第四章 利用间歇式设备的油脂综合精炼77

一、工艺流程77

二、物料衡算79

三、主要设备计算82

(一)碱中和设备82

(二)油脂脱色及过滤设备86

(三)油脂脱臭设备88

四、能量消耗96

五、设备布置98

第二篇 油脂的氢化101

第五章 压热器中的油脂氢化102

一、压热器中的油脂氢化103

(一)工艺流程103

(二)物料衡算105

(三)主要设备计算113

二、饱和法的油脂氢化127

三、循环氢气的净化128

(一)工艺流程128

(二)主要设备计算130

(三)设备布置136

一、工艺流程138

第六章 硬化油的过滤及消耗性催化剂的制备138

二、主要设备计算139

(一)过滤设备139

(二)制取消耗性催化剂的设备144

三、设备布置149

第七章 氢气的压缩及减退152

一、工艺流程152

二、主要设备计算153

三、压缩机站设备布置156

四、压热器车间的能量消耗157

第八章 塔型设备中的油脂氢化160

一、在稳态催化剂中的油脂氢化160

二、在悬浮态催化剂中的油脂氢化163

(一)物料衡算164

(二)主要设备165

(三)设备布置166

第九章 电解水生产氢气169

一、工艺流程169

二、物料衡算170

三、主要设备计算171

四、电能消耗176

五、φB-250型电解槽的物料及热量衡算178

(一)φB-250型电解槽的物料衡算179

(二)φB-250型电解槽的热能衡算180

六、能量消耗192

七、设备布置194

第十章 镍铜催化剂的制备197

一、工艺流程197

二、物料衡算200

三、主要设备计算213

四、能量消耗221

五、设备布置222

第十一章 油脂精炼下脚的加工224

一、皂脚加工224

(一)皂脚用硫酸分解225

(二)用预先皂化中性油法分解皂脚233

二、皂碱液的浓缩234

三、用氯化钙法加工含皂污水234

(一)工艺流程234

(二)物料衡算235

(三)主要设备计算237

第三篇 油脂和其他液体货物的接收、储存及调运239

一、铁路槽车装运的货物分类、流放及灌装周期241

第十二章 油脂收供站241

二、运输液体货物的槽车243

三、放流液体货物的方法245

四、粘稠性与凝固性液体货物的温热法247

五、苛性钠及硫酸的流放251

六、液体产品的灌装252

七、主要设备计算253

八、设备布置265

第十三章 油库269

一、储罐计算269

二、泵的计算273

三、油库及泵送站的平面布置276

附录279

参考文献289