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第一章 电弧焊基础知识1

第一节 焊接电弧1

一、电弧的特性1

二、电弧的温度分布3

三、焊接电弧的静态伏安特性4

四、电弧和熔池的保护6

五、电弧力及其影响因素6

六、电弧燃烧的稳定性11

第二节 弧焊电源相关特性15

一、常用弧焊电源分类15

二、电弧焊基本焊接电路16

三、弧焊电源的特性要求17

四、电源的负载持续率20

五、电源的空载电压及电流调节范围21

六、电弧焊电源的选择21

第三节 焊丝加热、熔化及熔滴过渡22

一、焊丝的加热与熔化特性22

二、影响焊丝熔化速度的因素23

三、熔滴过渡及飞溅24

第四节 焊接接头形式与坡口形式36

一、焊接接头形式36

二、坡口形式及参数36

三、坡口加工与清理37

第五节 焊缝形状尺寸与焊接位置40

一、焊缝和熔池的形状尺寸及焊缝成形40

二、焊接位置及代号42

第六节 焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响46

一、电流、电压、焊速等的影响46

二、电流的种类和极性以及电极尺寸等的影响48

三、其他工艺因素对焊缝尺寸的影响49

思考题51

第二章 长输管道焊接设备52

第一节 焊接设备的分类及型号52

一、焊接设备的分类52

二、我国电焊机产品型号的编制方法52

第二节 焊接设备的特点及应用54

一、手工电弧焊焊机55

二、气体保护焊焊机56

三、埋弧焊机56

四、电阻焊焊机56

五、焊接机器人57

六、专用成套焊接设备57

七、管道全位置自动焊机57

第三节 典型焊接设备介绍58

一、DC—400焊接电源58

二、LN—23P送丝机65

第四节 焊接设备的正确使用与维护70

思考题72

第三章 长输管道焊接方法73

第一节 焊接方法分类73

第二节 长输管道工程常用焊接方法简介74

一、焊条电弧焊75

二、钨极氩弧焊77

三、自保护药芯焊丝半自动焊78

四、STT技术气体保护实心焊丝半自动焊80

五、CMT技术熔化极气体保护半自动焊81

六、RMD技术熔化极气体保护半自动焊82

七、管道自动焊83

思考题90

第四章 长输管道工程用材料91

第一节 管道用材91

一、管道工程的发展趋势及其对管线钢的要求91

二、管道工程常用材料92

第二节 焊接材料94

一、焊接材料分类94

二、长输管道常用焊接材料95

三、焊材牌号、型号98

四、焊接材料质量管理107

五、长输管道用焊接材料选用原则111

思考题115

第五章 典型电弧焊操作技术116

第一节 传统焊条电弧焊操作技术116

一、引弧、运条和收弧116

二、单面焊双面成形技术118

三、板的焊接119

四、管的焊接129

第二节 焊条向下焊操作技术138

一、纤维素焊条向下焊操作技术138

二、低氢焊条向下焊操作技术142

第三节 自保护药芯焊丝半自动焊操作技术144

第四节 表面张力过渡根焊技术147

一、需调整设定的参数及其作用147

二、表面张力过渡根焊操作技术149

第五节 熔敷金属控制根焊技术152

一、焊接设备及焊接参数152

二、熔敷金属控制根焊操作技术152

第六节 管道自动焊操作技术154

一、管道内焊机操作技术154

二、管道外自动根焊操作技术155

三、管道外自动填充、盖面焊操作技术158

思考题160

第六章 长输管道工程常见焊接缺欠162

第一节 焊接缺欠的危害162

第二节 长输管道工程常见焊接缺欠成因及控制162

一、裂纹162

二、未焊透164

三、边缘及层间未熔合165

四、夹渣165

五、气孔166

六、咬边168

七、凹陷168

八、焊瘤168

九、弧坑169

十、电弧擦伤169

十一、焊缝尺寸不符合要求169

十二、夹钨170

十三、烧穿170

十四、飞溅171

思考题171

第七章 长输管道工程焊接质量检验172

第一节 焊缝外观及尺寸检验172

一、焊缝的目视检验172

二、对接焊缝尺寸的检验173

第二节 射线检测174

一、射线检测的基本原理及特点174

二、射线底片评定176

三、典型缺欠的射线底片影像176

四、质量分级183

第三节 长输管道工程焊缝的强度和严密性试验189

一、一般规定189

二、清管、测径190

三、水压试验190

四、气压试验191

第四节 焊接接头的破坏性试验192

一、试样的取样位置及数量192

二、试验方法及要求193

思考题198

第八章 焊接安全与防护200

第一节 安全用电200

一、电流对人体的危害200

二、安全用电注意事项201

第二节 防火、防爆基础知识202

一、焊接现场发生爆炸的可能性202

二、防火、防爆措施202

第三节 焊接安全规定203

一、电焊作业203

二、气焊作业204

三、管道维修的安全204

第四节 焊接劳动卫生和防护205

一、焊接有害因素205

二、焊接防护措施207

第五节 焊接安全管理209

一、焊接作业点组织及消防措施209

二、焊接急性中毒的预防210

三、焊接灼伤和机械伤害的预防211

四、制定焊接安全操作规程212

思考题212

附录213

附录A 钢材的牌号、性能和热处理基础知识213

附录B 长输管道工程焊工考试217

附录C 焊工基本知识考试样卷232

参考文献237