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第一章 机械加工基础1

一、机械制图常识1

1.6个基本视图1

2.常用视图表示方法2

3.常用剖视表示方法4

4.常用材料的剖面线符号8

5.常用剖面图的表示方法9

6.局部放大图9

7.简化画法12

8.螺纹标注示例14

9.装配图中弹簧的画法14

10.表面粗糙度的标注14

11.图例19

二、公差与配合20

1.孔与轴20

2.尺寸21

3.尺寸偏差21

4.尺寸公差22

5.配合22

6.基孔制与基轴制24

7.实体状态与作用尺寸25

8.极限尺寸判断原则（泰勒原则）26

三、形状与位置公差28

四、表面粗糙度31

第二章 磨削加工基础37

一、磨削加工的类型和特点37

1.磨削加工的分类37

2.磨削加工的特点42

二、磨削基本参数43

1.与磨削运动有关的参数43

2.与磨削过程有关的参数44

三、磨削力、磨削热和磨削烧伤46

1.磨削力和磨削功率46

2.磨削热和磨削温度48

3.磨削烧伤49

四、磨削液51

1.磨削液的作用51

2.磨削液的种类和应用52

3.磨削液的供给方法60

4.磨削液的过滤方法61

5.使用磨削液出现的问题及解决措施63

五、磨工的安全操作66

1.安全防护66

2.磨工操作规程68

第三章 磨床与辅具71

一、磨床的型号与技术参数71

1.磨床型号的编制71

2.常用磨床技术参数及加工精度82

二、磨床精度检测105

1.磨床精度检测方法105

2.磨床精度对工件加工精度的影响112

三、磨床的维护与故障排除113

1.磨床的维护与保养方法114

2.磨床常见故障分析及排除方法117

四、磨床常用辅具与通用夹具127

1.磨床常用辅具127

2.磨床通用夹具132

第四章 磨料与磨具145

一、普通磨料和磨具145

1.普通磨料和磨具的工作特性145

2.普通磨具标记162

3.普通磨料和磨具的选用163

二、超硬磨料磨具166

1.超硬磨料的品种代号及应用167

2.超硬磨料粒度167

3.超硬磨具结合剂169

4.超硬磨具浓度170

5.超硬磨具的硬度170

6.超硬磨具结构、形状和尺寸171

7.超硬磨具标记177

三、砂轮的平衡与修整178

1.砂轮的静态平衡178

2.砂轮的动态平衡183

3.砂轮的修整186

第五章 磨夹具207

一、机床夹具基础207

1.夹具的作用与种类207

2.夹具的定位212

3.心轴、定位套的计算技巧217

二、磨床专用夹具实例223

1.心轴类磨床夹具223

2.顶尖类磨床夹具226

3.卡盘类磨床夹具227

4.拨盘类磨床夹具228

5.夹头类磨床夹具229

6.平面磨床夹具232

第六章 磨削加工操作技巧235

一、外圆磨削加工技巧235

1.外圆磨削方式235

2.数控外圆磨床加工240

3.外圆磨削的工件装夹241

4.砂轮的安装243

5.轴类零件磨削工艺244

6.台阶轴磨削245

7.轴类零件的精度检验247

8.外圆磨削的缺陷及消除方法250

二、内圆磨削加工技巧251

1.内圆磨削方法252

2.内圆磨头257

3.砂轮的选择260

4.内圆磨削实例262

5.内圆磨削常见的缺陷与消除措施263

三、圆锥磨削加工技巧264

1.圆锥的各部分名称及计算264

2.圆锥标准及其应用267

3.圆锥的磨削方法273

4.圆锥的精度检验277

5.圆锥面磨削常见的缺陷及消除措施282

四、平面磨削加工技巧283

1.平面磨削的种类及其特点283

2.平面磨削时各种夹具的结构及使用方法291

3.平行平面、垂直平面和倾斜面的磨削301

4.平面磨削常见的缺陷和消除措施309

第七章 磨削缺陷的诊断与排除311

一、通用磨削中常见的磨削缺陷及产生原因311

1.外圆磨削中的常见缺陷及其原因311

2.内圆磨削中的常见缺陷及其原因320

3.平面磨削中的常见缺陷及其原因325

4.无心外圆磨削中的常见缺陷及其原因329

5.特殊缺陷产生的主要原因334

二、磨削缺陷产生原因的综合分析338