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绪论1

第一篇　导论3

第1章　机械工程材料基础5

1.1　金属材料的性能5

1.2　常用金属材料10

1.3 常用非金属材料17

1.4　材料处理技术18

第2章　机械制造工程系统23

2.1　机械制造业的地位与现状23

2.2　机械制造过程及机械制造系统25

2.3　制造技术与经济的关系30

2.4　产品质量与常用量具31

第二篇　材料成型技术训练39

第3章　铸造41

3.1　铸造技术概述41

3.2　砂型铸造42

3.3　铸造合金的熔炼与浇注52

3.4　铸件的落砂与清理55

3.5　特种铸造56

3.6　常见铸造缺陷及分析57

第4章　金属压力加工60

4.1　金属压力加工概述60

4.2 自由锻62

4.3　模锻67

4.4　板料冲压68

4.5　锻压件常见缺陷及控制69

第5章　焊接71

5.1　概述71

5.2　手工电弧焊72

5.3 气焊79

5.4　气割82

5.5　其他常用焊接方法83

5.6　常见的焊接缺陷87

第6章　非金属材料成型加工89

6.1　工程塑料成型89

6.2　橡胶成型90

6.3 陶瓷成型91

6.4　复合材料91

第三篇　表面切削加工技术训练93

第7章　切削加工基础95

7.1　切削加工概述95

7.2　切削运动及切削用量96

7.3 刀具的几何参数及刀具材料100

7.4　金属切削机床的分类及型号104

第8章　车削加工107

8.1 概述107

8.2　车床的组成与传动108

8.3 车刀113

8.4　车床附件及工件的装夹116

8.5　基本车削方法123

8.6　典型零件车削工艺135

第9章　铣削加工140

9.1 概述140

9.2　铣床141

9.3　铣刀143

9.4　铣床附件及工件装夹145

9.5　基本铣削方法151

9.6　典型零件的铣削加工156

第10章　刨削和磨削加工159

10.1 刨削加工159

10.2　磨削加工165

第11章　钳工176

11.1　概述176

11.2　钳工的基本操作方法177

11.3　钳工装配202

第12章　综合工艺训练208

12.1　基本概念208

12.2　零件的工艺分析214

12.3　毛坯的选择216

12.4　基准的选择217

12.5　工艺路线的拟定221

12.6　典型零件的加工工艺过程227

第四篇　数控加工与特种加工技术训练235

第13章　数控加工237

13.1　数控技术概述237

13.2　数控加工编程基础244

13.3　数控车削加工258

13.4　数控铣削加工265

13.5　加工中心269

第14章　特种加工272

14.1　概述272

14.2 电火花加工273

14.3 电解加工277

14.4　激光加工278

14.5　超声波加工279

参考文献281