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第1章 理论力学2

1.1力的合成2

1.2力矩4

1.3力的平衡6

1.4几何中心与重心8

1.5桁架问题10

1.6力和运动12

1.7动量守恒定律和碰撞14

1.8动量与冲量16

1.9功、功率与能量18

1.10滑动摩擦20

1.11圆周运动22

1.12向心力与离心力24

1.13转动惯量26

1.14转矩与转动28

1.15回转运动的功、功率和能量30

1.16滚动摩擦32

1.17曲柄连杆机构34

1.18轮轴与滑轮36

第2章 振动力学40

2.1简谐振动40

2.2单摆42

2.3弹簧振子44

2.4扭摆46

2.5振动的衰减和共振48

第3章 材料力学52

3.1正应力与剪应力52

3.2应变和泊松比54

3.3弹性模量和弹性能56

3.4应力集中58

3.5热应力60

3.6许用应力和安全系数62

3.7受内部压力的薄壁圆筒64

3.8冲击载荷66

3.9梁的支点反力68

3.10梁的剪切力和弯曲力矩70

3.11受集中载荷作用的悬臂梁72

3.12受均布载荷作用的悬臂梁74

3.13受集中载荷作用的两端支撑梁76

3.14受均布载荷作用的两端支撑梁78

3.15受多个载荷作用的梁80

3.16截面惯性矩和截面系数82

3.17弯曲应力84

3.18梁的挠度86

3.19等强度梁88

3.20压曲90

3.21扭转92

3.22组合（复合）应力（1）94

3.23组合（复合）应力（2）96

3.24组合（复合）应力（3）98

第4章 零件设计102

4.1铆接102

4.2铆接效率104

4.3焊接接头106

4.4螺纹的旋合长度及其接触面应力108

4.5螺栓的直径110

4.6螺旋弹簧112

4.7平板弹簧114

4.8叠板弹簧116

4.9压力容器118

4.10受弯矩作用轴的直径120

4.11受扭矩作用轴的直径122

4.12受扭转和弯曲同时作用的轴径124

4.13传动轴的直径126

4.14轴端为径向轴承的轴颈设计128

4.15中间受径向力时轴颈的设计130

4.16摩擦生热时轴承的尺寸132

4.17止推轴颈的设计134

4.18滚动轴承的寿命136

4.19摩擦离合器138

4.20棘轮140

4.21单块式制动器142

4.22带式制动器144

4.23带传动的速比、长度及包角146

4.24皮带的张紧力148

4.25滚子链的链节数与传递动力150

4.26齿轮的模数与径节152

4.27标准直齿轮的尺寸154

4.28刘易斯公式156

4.29齿面接触强度与圆周力158

4.30斜齿轮的当量齿数与强度160

4.31圆锥齿轮的尺寸与当量齿数162

4.32齿轮系的速比164

4.33行星齿轮装置166

4.34差动齿轮装置168

第5章 机械加工法172

5.1根切现象的极限齿数172

5.2切削速度与转速174

5.3型砂的透气性176

5.4金属液对铸型的压力178

5.5坯料尺寸180

5.6拉伸加工182

5.7冲裁184

第6章 测量技术188

6.1螺纹公称直径的三针测量法188

6.2公法线长度的测量190

6.3液压压力计192

6.4流量测量（孔板、文丘里管、皮托管）194

第7章 流体力学198

7.1水压机原理198

7.2容器壁的压力200

7.3连续方程与雷诺数202

7.4伯努利定理与托里拆利定理204

7.5管内流动损失206

7.6射流对物体的作用力208

第8章 流体机械212

8.1水轮机的特性212

8.2佩尔顿冲动水轮机214

8.3法兰西斯式水轮机216

8.4泵的功率和效率218

8.5离心泵220

8.6液压缸222

第9章 热力学226

9.1热量、功与内能226

9.2 P-V曲线与焓228

9.3理想气体状态方程230

9.4理想气体状态变化232

9.5多方变化234

第10章 热力机238

10.1热力学第二定律238

10.2蒸汽循环240

10.3蒸汽流的基本方程242

10.4传热与热交换器244

10.5燃烧246

10.6锅炉性能248

10.7汽轮机性能250

10.8内燃机压缩比与循环252

10.9内燃机的输出功率与效率254

附录258

附录1单位表258

附录2直齿轮齿形系数y的值259

附录3齿轮材料抗拉强度260

附录4未经表面硬化处理的齿轮的许用弯曲应力及作用接触应力260

附录5材料弹性系数ZE262

附录6使用系数KA262

附录7齿面接触应力系数263

附录8切削加工条件（车床）264

附录9少切削加工的切削速度与进给量264

附录10高速钢钻头标准切削条件265

附录11各种金属密度熔点265

附录12慕德线图266

附录13管路形状与损失系数267

附录14饱和表（温度基准）268

附录15饱和表（压力基准）270

附录16压力水和加热蒸汽表272

附录17水蒸气h-s线图278