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第1章 绪论1

1.1化学工业的安全状况1

1.2应对策略4

1.3风险管理的目的和重要意义6

1.4工程伦理7

习题8

参考文献8

第2章 风险管理与过程安全管理9

2.1基本概念和定义9

2.1.1危险9

2.1.2风险9

2.1.3安全管理10

2.1.4风险管理10

2.1.5风险辨识10

2.1.6风险分析11

2.1.7风险准则11

2.1.8风险评价12

2.1.9风险评估13

2.1.10风险应对13

2.2过程安全管理13

2.2.1工艺安全信息14

2.2.2工艺危害分析15

2.2.3操作规程15

2.2.4培训16

2.2.5承包商管理17

2.2.6试生产前安全审查17

2.2.7机械完整性17

2.2.8作业许可17

2.2.9变更管理18

2.2.10应急管理19

2.2.11工艺事故/事件管理20

2.2.12符合性审核22

2.2.13 PSM各要素的内在联系23

习题25

参考文献25

第3章 化学品的危险性26

3.1爆炸物的种类及其危险性27

3.1.1爆炸性物质的分类27

3.1.2爆炸物的主要危险性及特点29

3.2易燃气体的危险性30

3.2.1爆炸极限30

3.2.2临界氧含量31

3.2.3最小点火能量32

3.2.4自由基32

3.3压力下气体的危险性33

3.3.1压力下气体的分类33

3.3.2压力下气体的主要危险性34

3.4易燃液体的危险性36

3.4.1易燃液体的界定与分类36

3.4.2易燃液体的主要危险性37

3.5易燃固体的危险性40

3.5.1易燃固体的界定与分类40

3.5.2易燃固体粉尘的危险性41

3.6自反应物质的危险性44

3.6.1自反应物质的界定与分类44

3.6.2自反应物质的主要危险性45

3.7有机过氧化物的危险性46

3.7.1有机过氧化物的界定与分类46

3.7.2有机过氧化物的主要危险性46

3.8其他类别化合物的物理危险性47

3.8.1易燃气溶胶的危险性47

3.8.2氧化性气体的危险性48

3.8.3自燃液体的危险性48

3.8.4自燃固体的危险性48

3.8.5自热物质的危险性48

3.8.6遇水放出易燃气体的物质的危险性49

3.8.7氧化性液体的危险性49

3.8.8氧化性固体的危险性50

3.8.9金属腐蚀剂的危险性50

3.9化学品的健康危险50

3.9.1化学品进入人体的途径50

3.9.2有毒化学品对人体的危害51

3.9.3传统分类与基于GHS体系分类53

3.9.4世界各国化学品职业接触限值57

3.10化学品环境危险性——危害水生环境58

3.11化学品安全参数的预测59

3.11.1通过定量构效关系预测59

3.11.2通过搭桥原则预测59

习题60

参考文献60

第4章 风险辨识62

4.1风险辨识概述63

4.1.1分析对象与分析方法65

4.1.2工艺物料性质与操作条件66

4.1.3化学品的反应矩阵67

4.1.4工艺危害分析方法69

4.2检查表法70

4.2.1检查表分析法优缺点70

4.2.2检查表的编制71

4.2.3典型检查表法的应用72

4.2.4检查表分析结果72

4.3故障假设分析法73

4.3.1故障假设-检查表分析方法73

4.3.2典型SWIFT方法的应用74

4.4危险与可操作性分析74

4.4.1 HAZOP分析内容75

4.4.2人员组成及职责分工75

4.4.3HAZOP分析步骤76

4.4.4典型HAZOP分析应用79

4.5失效模式与影响分析80

4.5.1 FMEA分析步骤80

4.5.2故障原因分析81

4.5.3 FMEA的建议与应用82

4.6故障树分析83

4.7风险辨识方法的选择85

4.8案例分析87

习题90

参考文献91

第5章 事故后果分析92

5.1事故原点的分析92

5.2泄漏后果分析93

5.2.1生产过程单元内液体经小孔泄漏源模型95

5.2.2储罐内液体经小孔泄漏的源模型97

5.2.3液体经管道泄漏的源模型98

5.2.4气体或蒸气的泄漏源模型103

5.2.5闪蒸液体的泄漏源模型106

5.2.6易挥发液体蒸发的源模型106

5.3扩散后果分析107

5.3.1扩散影响参数107

5.3.2湍流扩散微分方程和扩散模型109

5.3.3帕斯奎尔-吉福德（Pasguill-Gifford）模型114

5.4爆炸后果分析117

5.4.1爆炸的一般描述118

5.4.2物理爆炸的能量119

5.4.3爆炸冲击波及其伤害/破坏作用120

5.4.4破片与抛掷物的危害124

5.4.5热辐射危害125

习题128

参考文献130

第6章 事故发生的可能性估算131

6.1概述131

6.2基于历史记录的事故频率估算法132

6.2.1技术描述133

6.2.2应用案例134

6.2.3讨论135

6.3故障树分析方法136

6.3.1 FTA方法的分析步骤136

6.3.2故障树的编制137

6.3.3计算事故发生的概率141

6.3.4顶事件发生概率的近似计算149

6.3.5故障树的模块分割和早期不交化151

6.3.6基本事件的辨识153

6.3.7基本事件的发生概率154

6.3.8人的失误概率156

6.4事件树分析法158

6.4.1事件树分析过程158

6.4.2事件树示例161

6.5 LOPA分析方法165

6.5.1 LOPA与其他风险分析方法的关系165

6.5.2 LOPA分析步骤166

6.5.3 LOPA中的频率分析168

习题170

参考文献171

第7章 风险分析与评价172

7.1基本方法172

7.2定量风险分析173

7.2.1概述173

7.2.2定量风险分析步骤175

7.2.3准备176

7.2.4资料数据收集176

7.2.5危险辨识177

7.2.6评价单元划分与筛选177

7.2.7事故场景确定184

7.2.8事故场景频率分析187

7.2.9事故场景后果分析187

7.2.10死亡概率计算191

7.2.11风险计算192

7.3风险评价196

习题197

参考文献198

第8章 化学反应过程热危险分析与评价199

8.1基本概念与基础知识202

8.1.1化学反应的热效应202

8.1.2压力效应204

8.1.3热平衡方面的基本概念207

8.1.4温度对反应速率的影响210

8.1.5绝热条件下的反应速率212

8.1.6失控反应213

8.2化学反应热风险的评价方法216

8.2.1热风险216

8.2.2冷却失效模型216

8.2.3严重度评价准则218

8.2.4可能性评价准则219

8.2.5工艺热风险评价220

8.2.6 MTT作为安全屏障时的注意事项222

8.3评价参数的实验获取222

8.3.1量热仪的运行模式222

8.3.2几种常用的量热设备223

8.4化学反应热风险的评价程序226

8.4.1热风险评价的一般规则226

8.4.2热风险评价的实用程序226

8.5热风险评价的实例228

8.5.1胺化反应的热风险评价228

8.5.2催化加氢反应的热风险评价229

8.5.3甲苯磺化反应的热风险评价230

习题231

参考文献232

第9章 风险控制233

9.1风险控制概述234

9.2本质更安全的过程设计236

9.3泄压系统与泄压量计算238

9.3.1泄压阀概述238

9.3.2典型泄压设备类型241

9.3.3泄放设备的尺寸计算242

9.4惰化防爆技术248

9.4.1真空惰化249

9.4.2压力惰化250

9.4.3吹扫惰化251

9.5静电防护252

9.5.1静电基本原理252

9.5.2控制静电措施254

9.6化工防爆区划分255

9.7工厂选址和设施布局256

9.8公众感知258

习题258

参考文献259

第10章 安全仪表系统与功能安全261

10.1概述261

10.2安全仪表系统与功能安全262

10.2.1安全仪表系统与安全仪表功能262

10.2.2安全仪表系统与基本过程控制系统263

10.3功能安全与风险削减264

10.4安全仪表系统的安全完整性265

10.4.1安全仪表系统的失效模式265

10.4.2安全仪表系统的冗余结构266

10.4.3安全仪表系统的操作模式269

10.5安全仪表系统的安全生命周期270

10.5.1风险评价270

10.5.2将安全功能分配到保护层271

10.5.3功能安全要求271

10.5.4设计与工程272

10.5.5安全仪表系统的确认272

10.5.6安装、调试和验证272

10.5.7操作和维护274

10.5.8修改、停用274

10.6安全仪表系统确认中的可靠性计算274

10.6.1可靠性指标274

10.6.2可靠性计算方法275

10.6.3典型安全仪表冗余结构的马尔可夫分析279

习题289

参考文献290

第11章 机械完整性管理291

11.1机械完整性概念及简介293

11.1.1设备生命周期的概念293

11.1.2机械完整性管理的含义293

11.1.3与其他管理程序的关系294

11.1.4机械完整性管理计划的目标295

11.2法规发展295

11.3机械完整性管理计划的关键要素296

11.3.1确定应用对象296

11.3.2检验、测试、预防性维修计划299

11.3.3检验、测试、预防性维修技术301

11.3.4人员培训313

11.3.5 MI计划程序313

11.3.6缺陷管理315

11.3.7质量确认和质量控制316

11.4典型MI管理方法介绍317

11.4.1基于风险的检验317

11.4.2以可靠性为中心的维修326

习题331

参考文献331

第12章 事故应急332

12.1基本概念和定义333

12.2有关法规介绍334

12.3应急准备335

12.3.1应急组织体系335

12.3.2指挥机构及职责338

12.3.3应急参与人员338

12.3.4应急预案的分类338

12.3.5应急预案的编制339

12.3.6应急预案的评审340

12.3.7应急设施与物资340

12.3.8应急演练342

12.3.9应急准备中的培训343

12.4应急响应343

12.4.1响应分级343

12.4.2响应程序344

12.4.3应急结束344

12.4.4工厂外部突发事件的应急管理344

12.5应急后恢复344

12.5.1恢复期间的管理345

12.5.2恢复过程中的重要事项345

12.5.3应急后评估347

12.6事故调查347

12.6.1事故上报347

12.6.2事故调查处理的任务348

12.6.3事故调查组的组成348

12.6.4事故调查的步骤348

12.6.5事故调查的方法350

习题351

参考文献351

附录A 六起重大事故352

A.1印度博帕尔化学品泄漏灾难352

A.2 BP石油公司得克萨斯炼油厂爆炸事故354

A.3吉化双苯厂爆炸及松花江污染事件356

A.4大连输油管道爆炸事故358

A.5河北省赵县克尔公司爆炸事故360

A.6山东省青岛市“11·22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故361

附录B 常见碳氢化合物的燃烧数据365