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第1章 划线1

1 概述1

1．1 划线的作用1

1．2划线的种类2

2 划线工具的种类及使用方法2

2．1 划线工具的种类2

2．2 划线工具的使用方法2

3 划线前的准备工作6

3．1 工具的准备6

3．2 工件的准备6

4 划线基准的选择7

4．1 划线基准的选择7

4．2 找正8

4．3 借料9

5 划线方法11

5．1 基本几何作图法11

5．2 平面划线13

5．3 立体划线15

第2章 锯割、凿削、锉削19

1 锯割19

1．1 锯割及其应用19

1．2 锯割方法实例19

2 凿削22

2．1 凿削及其应用22

2．2 凿削工具22

2．3 凿削加工实例24

3 锉削26

3．1 锉削的概念与锉刀的选用26

3．2 锉刀的种类和用途26

3．3 锉削的方法与要领28

第3章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔34

1 钻孔34

1．1 钻孔机具34

1．2 钻头35

1．3 钻孔夹具39

1．4 钻孔的切削用量41

1．5 钻孔技术45

1．6 钻孔时产生废品的原因和防止方法47

1．7 钻孔安全技术48

2 扩孔48

3 锪孔48

3．1 锪钻锪孔49

3．2 钻头锪孔49

3．3 划平面刀杆49

4 铰孔50

4．1 铰刀50

4．2 铰刀的种类及用途51

4．3 铰孔的切削用量与冷却润滑液52

4．4 铰刀的选择与修磨53

4．5 铰孔方法与注意事项53

第4章 攻丝与套丝55

1 螺纹组成要素55

1．1 螺纹的分类、特点及应用55

1．2 螺纹主要尺寸56

1．3 螺纹测量58

2 攻丝59

2．1 攻丝工具59

2．2 攻丝前螺纹底孔直径与深度的确定60

2．3 攻丝方法及注意事项63

2．4 攻丝时产生废品及丝锥折断的原因和防止方法64

3 套丝67

3．1 套丝工具67

3．2 套丝圆杆直径的确定68

3．3 套丝方法与注意事项69

3．4 套丝时产生废品的原因及防止方法70

第5章 刮削71

1 刮削概念71

1．1 刮削的作用71

1．2 刮削余量71

2 刮削工具72

2．1 校准工具（标准工具）72

2．2 刮刀73

3 显示剂与刮削精度76

3．1 显示剂与显示方法76

3．2 刮削精度的校验77

4 平面刮削78

4．1 刮削方法78

4．2 刮削步骤79

4．3 平面刮削实例 原始平板的刮法81

5 曲面刮削83

第6章 研磨85

1 研磨概述85

1．1 研磨的目的85

1．2 研磨原理85

1．3 研磨余量86

2 研具与研磨剂87

2．1 研具87

2．2 研磨剂88

3 研磨方法91

3．1 研磨平面92

3．2 研磨圆柱面92

3．3 研磨圆锥面94

3．4 凡尔线的研磨94

4 研磨质量分析95

第7章 铆接、锡焊与粘接97

1 铆接97

1．1 铆接的种类与形式97

1．2 铆接的工具和铆钉98

1．3 铆接方法101

1．4 铆接常见废品产生的原因102

2 锡焊102

2．1 锡焊的工具、焊料与焊剂103

2．2 锡焊的方法103

2．3 锡焊常见弊病的产生原因104

3 粘接105

3．1 粘结剂的种类105

3．2 无机粘结剂106

3．3 有机粘结剂107

第8章 矫正与弯曲111

1 矫正111

1．1 矫正工具111

1．2 矫正方法112

2 弯曲115

2．1 弯曲前毛坯长度的计算115

2．2 弯曲方法121

2．3 弯曲时常见废品的分析125

第9章 常用量具、量仪的使用与维护126

1 游标量具126

1．1 游标卡尺126

1．2 游标深度尺128

1．3 游标高度尺128

1．4 游标角度尺130

2 微动螺旋量具130

2．1 千分尺（外径千分尺）130

2．2 深度千分尺131

2．3 内径千分尺（千分棍）131

3 百分表132

3．1 百分表的结构132

3．2 百分表的刻线原理133

3．3 百分表的使用方法133

3．4 千分表133

3．5 内径百分表133

4 水平仪135

4．1 普通水平仪135

4．2 框式水平仪136

4．3 光学合像水平仪136

5 工具经纬仪137

6 自准直仪140

第10章 装配基础知识143

1 装配工艺概述143

1．1 装配工作及其重要性143

1．2 装配工作的划分143

1．3 零件在装配中的连接种类144

1．4 装配尺寸链与装配方法144

1．5 产品装配工艺过程147

2 旋转零件、部件的平衡147

2．1 静平衡148

2．2 动平衡151

3 压力试验152

3．1 试验前的准备工作152

3．2 试压方法153

3．3 不同试压介质的试压153

3．4 试压中应注意的问题154

3．5 试压时应注意的安全问题154

3．6 试压盖的设计154

4 零件的热装与冷装156

4．1 零件的热装156

4．2 零件的冷装161

第11章 常见典型机构的装配知识164

1 固定连接的装配164

1．1 键连接的装配164

1．2 花键连接的装配165

1．3 销连接的装配166

1．4 不可拆卸固定连接的装配166

2 轴承的装配167

2．1 滑动轴承的装配167

2．2 多瓦式动压轴承及其装配171

2．3 液体静压轴承的装配173

2．4 滚动轴承的装配174

2．5 润滑剂177

3 联轴器的装配179

4 皮带传动机构的装配181

4．1 三角形皮带传动181

4．2 平型带传动184

5 螺旋传动机构的装配185

5．1 螺旋传动机构的装配要求185

5．2 螺旋传动机构的装配方法185

6 链传动机构的装配187

6．1 链条的类型188

6．12 链条的装配188

7 蜗杆传动机构的装配188

7．1 蜗杆传动机构的装配方法189

7．2 齿侧间隙190

8 齿轮传动机构的装配190

8．1 齿轮传动机构的装配要求190

8．2 齿轮传动机构的装配方法191

第12章 液压传动知识197

1 液压传动的工作原理197

1．1 液压系统的组成198

1．2 液体的压力、速度（活塞）、功率的计算198

1．3 液压传动的主要优缺点199

1．4 液压油的选用200

2常用的液压元件200

2．1油泵和油马达200

2．2油缸207

2．3 方向控制阀208

2．4 压力控制阀210

2．5流量控制阀213

2．6 常用液压辅助元件216

2．7常用液压元件的图形符号216

3 常用液压元件的修理与装配227

3．1 齿轮油泵的修理与装配227

3．2叶片泵的修理与装配227

3．3常用阀的修理228

3．4管道连接的装配229

4 液压系统的维护检修及故障处理229

4．1 使用与维护229

4．2 泵的故障处理230

4．3 流量控制阀的故障及处理措施231

4．4溢流阀的流量、压力不足的原因及处理措施232

4．5油温过高的原因和处理措施232

4．6油缸运动不正常的原因和处理措施233

第13章 机床夹具知识234

1 机床夹具的分类234

1．1按使用特点分类234

1．2按机床特点分类235

1．3按夹紧的动力分类235

2 机床夹具的作用及组成235

2．1 工件在机床上的安装235

2．2 机床夹具的作用237

2．3 机床夹具的组成238

2．4 机床夹具加工误差的组成238

3 工件定位的基本原理240

3．1 基本概念240

3．2定位基本原理240

3．3 应用定位基本原理时应当注意的问题244

4常见定位方式及定位元件245

4．1工件以平面定位245

4．2工件以孔定位247

4．3工件以圆锥孔定位250

4．4工件以外圆定位251

5 定位误差的分析251

5．1 工件以圆柱孔定位时的定位误差251

5．2 工件以外圆在V形块上定位时的定位误差252

5．3 工件用一个销和一个菱形定位销定位时的误差253

6 工件的夹紧256

6．1 对夹紧装置的要求256

6．2 夹紧力的确定257

第14章 传动机构的检修261

1带传动机构的检修261

2 链传动机构的检修261

2．1 链传动机构的装配要求261

2．2 链传动机构的拆装262

2．3 链传动机构的修理263

3 齿轮传动机构的检修263

3．1 齿轮传动机构的装配要求263

3．2圆柱齿轮装配的要点266

4 齿轮传动副的修理267

5常用减速机的检修268

5．1圆柱齿轮减速机的检修268

5．2 蜗轮减速机的检修272

5．3 行星摆线针轮减速机的检修276

第15章 电气知识279

1 常用低压电器元件的用途279

2常用机械电器控制电路282

第16章 化工设备检修概述289

1 化工生产对化工机械设备的要求289

2化工机器、设备的维护、检修289

2．1化工机械的维护289

2．2 化工机械设备检修的工作290

3 化工机械设备检修中的安全技术290

第17章 常用阀门的检修293

1概述293

2常用阀门的检修294

2．1 阀门检修的一般程序294

2．2阀门的检修方法294

3 安全阀的调试306

3．1一般要求306

3．2水压强度试验308

3．3开启、回座和密封性试验308

4 蝶阀的检修309

4．1 蝶阀的主要加工和装配要求309

4．2试验方法310

5 铸铁衬胶和非衬里隔膜阀的检修311

5．1 铸铁衬胶和非衬里隔膜阀主要加工和装配要求311

5．2试验方法313

第18章 密封部位的检修314

1 化工生产对密封的要求314

2 影响密封的主要因素314

3静密封的检修315

3．1 化工设备常用的密封类型及应用范围315

3．2密封部位的检修方法318

4 机械密封的检修320

4．1 造成机械密封泄漏主要因素的分析321

4．2机械密封的检修方法324

4．3 一般机械密封的组装工作325

4．4 组装后试压工作325

5动密封的检修326

5．1 动密封常见的类型326

5．2几种常用动密封的检修方法327

5．3浮环密封的检修335

第19章 化工生产常用泵及鼓风机的检修338

1 化工生产对泵的使用要求338

1．1常用泵的种类及特性338

1．2 化工生产对泵的特殊要求339

1．3 化工用泵的检修要求340

2 几种常用泵的检修方法341

2．1 离心泵的检修342

2．2耐腐蚀泵的检修345

2．3 卧式三柱塞泵的检修346

3 离心式鼓风机的检修350

3．1 离心式鼓风机的结构与工作原理350

3．2 离心式鼓风机的主要零件及检修方法350

3．3 组装与试车353

第20章 活塞式压缩机的检修355

1 活塞式压缩机的用途与类型355

1．1 活塞式压缩机的基本结构355

1．2 压缩机的类型356

1．3 活塞式压缩机的检修要求356

2 活塞式压缩机的拆卸程序及要求358

2．1 主机拆卸时应检测的项目358

2．2 检修时的拆卸要求358

2．3 检测要求359

3 活塞式压缩机主要零部件的检修360

3．1机身的检修360

3．2 气缸的检修360

3．3 曲轴的检修361

3．4 轴瓦的检修363

3．5 连杆的检修364

3．6 连杆螺栓的检修364

3．7 填料函的检修364

3．8 气阀的检修366

3．9 活塞环的更换366

3．10 活塞杆的检修366

3．11 活塞的检修366

4活塞式压缩机的装配368

4．1 检修压缩机的装配要求368

4．2 传动部件的装配369

4．3 气缸组件的装配371

4．4 其余主要部件的装配374

4．5压缩机的总装配375

5活塞式压缩机的试车376

5．1 空负荷试车376

5．2 工质负荷试车378

5．3 安全阀的调校378

6 验收378

第21章 离心式压缩机的检修380

1 离心式压缩机的应用380

2 离心式压缩机的结构及工作原理380

3 离心式压缩机的拆卸382

4 离心式压缩机主要零部件的检修382

4．1 气缸壳体的检修382

4．2 隔板的检修384

4．3 转子的检修386

4．4 轴承的检修388

4．5 密封装置的检修391

4．6 油系统的检修392

5 离心式压缩机检修后的装配394

5．1 检修后的装配要求394

5．2 主要件的装配396

6 离心式压缩机的试车400

6．1 试车前的准备工作400

6．2 空负荷试车401

6．3 负荷试车402

6．4 验收402