零起点学西门子S7-300/400 PLC2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

零起点学西门子S7-300/400 PLCPDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1讲 S7-300/400 PLC入门1

1.1 PLC的组成与原理1

1.1.1 PLC的基本概念1

1.1.2 PLC的硬件组成2

1.1.3 PLC的软件组成5

1.1.4 PLC的特点7

1.1.5 PLC控制与继电器控制的区别8

1.2 大中型PLC的模块化结构9

1.2.1 PLC的分类9

1.2.2 大中型PLC模块化控制器的组成部分10

1.2.3 大中型PLC系统的配置流程11

1.3 S7-300 PLC概述13

1.3.1 S7-300 PLC的模块化结构13

1.3.2 S7-300 PLC的主要功能13

1.3.3 S7-300 PLC的CPU种类14

1.3.4 S7-300 PLC的扩展单元14

1.3.5 S7-300 PLC的电气安装举例15

1.4 S7-400 PLC概述17

1.4.1 S7-400 PLC设计综述17

1.4.2 S7-400 PLC的硬件组成18

1.4.3 S7-400 PLC的特色20

第2讲 STEP 7软件基础23

2.1 STEP 7编程软件的安装23

2.1.1 STEP 7概述23

2.1.2 STEP 7安装概要24

2.1.3 设置PG/PC接口27

2.1.4 STEP 7用户权限31

2.2 编程软件包的操作基础33

2.2.1 STEP 7的对象与对象体系33

2.2.2 对象体系36

2.3 STEP 7软件的功能概述38

2.3.1 SIMATIC管理器38

2.3.2 符号编辑器38

2.3.3 硬件诊断39

2.3.4 编程语言40

2.3.5 硬件配置42

2.3.6 NetPro42

2.4 硬件配置与组态43

2.4.1 STEP 7硬件配置介绍43

2.4.2 模块的寻址48

2.4.3 S7系列PLC硬件更新51

第3讲 S7-300/400 PLC指令简介53

3.1 LAD/FBD/STL基本指令53

3.1.1 STEP7位逻辑指令53

3.1.2 STEP 7数据指令55

3.2 STL编程常见指令60

3.2.1 装入指令、传送指令在寻址中的编程60

3.2.2 比较指令62

3.2.3 数据转换指令63

3.2.4 取反与求补指令64

3.2.5 数学运算指令65

3.2.6 移位与循环指令66

3.2.7 字逻辑运算指令66

3.2.8 累加器指令67

3.2.9 逻辑控制指令68

3.2.10 程序控制指令70

3.2.11 数据块指令70

3.3 LAD/STL编程举例71

3.3.1 传送带控制71

3.3.2 检测传送带的运动方向72

3.3.3 仓库区库存显示74

3.3.4 解决算术问题77

3.3.5 加热炉控制77

第4讲 程序结构OB/FB/FC80

4.1 STEP 7程序结构80

4.1.1 STEP 7程序结构的基本原理80

4.1.2 组织块81

4.1.3 功能块、功能和数据块86

4.1.4 用户程序中的调用体系87

4.2 组织块（OB）使用说明88

4.2.1 程序循环组织块（OB1）88

4.2.2 日期时间中断组织块（OB10～OB17）89

4.2.3 延时中断组织块（OB20～OB23）91

4.2.4 循环中断组织块（OB30～OB38）92

4.2.5 硬件中断组织块（OB40～OB47）93

4.2.6 时间故障组织块（OB80）94

4.2.7 电源故障组织块（OB81）95

4.2.8 诊断中断组织块（OB82）96

4.2.9 模板插／拔中断组织块（OB83）97

4.2.10 背景组织块（OB90）99

4.2.11 编程故障组织块（OB121）100

4.2.12 I/O访问故障组织块（OB122）100

4.3 系统功能（SFC）使用说明101

4.3.1 SFC列表101

4.3.2 SFC的公共参数103

4.3.3 复制功能SFC105

4.4 系统功能块（SFB）使用说明108

4.4.1 SFB列表108

4.4.2 IEC定时器和IEC计数器109

4.5 IEC功能（FC）使用说明110

4.5.1 IEC功能列表110

4.5.2 日期和时间作为复杂数据类型111

4.5.3 比较STRING变量113

4.5.4 编辑数值114

第5讲 S7系列PLC的开关量控制基础118

5.1 开关量控制基础118

5.1.1 数字量输入和输出电路工作原理118

5.1.2 S7-300 PLC的数字量输入输出119

5.2 采用PLC改造传统电路121

5.2.1 硬件设计121

5.2.2 STEP7软件使用步骤122

5.2.3 驱动安装与程序下载131

5.3 简单开关量控制系统设计133

5.3.1 送料机的交流电动机正反转控制133

5.3.2 锅炉风机的控制141

5.3.3 液体自动混合的控制143

第6讲 S7-300/400 PLC的调试与仿真149

6.1 S7-300/400 PLC的复位与在线诊断149

6.1.1 S7-300 CPU复位的基本方法149

6.1.2 S7-300 PLC的故障在线诊断150

6.2 S7-300/400 PLC远程维护与诊断154

6.2.1 概述154

6.2.2 组态154

6.3 仿真软件S7-PLCSIM的使用161

6.3.1 S7-PLCSIM仿真软件概述161

6.3.2 S7-PLCSIM的安装162

6.3.3 S7-PLCSIM的菜单介绍167

6.3.4 S7-PLCSIM使用举例169

6.3.5 S7-PLCSIM使用中的问题解答174

6.4 S7-400的S7通信仿真175

6.4.1 概述175

6.4.2 硬件组态175

6.4.3 网络组态177

6.4.4 编程180

6.4.5 PLCSIM仿真调试181

第7讲 灌装生产线的PLC设计183

7.1 灌装生产线的控制要求183

7.1.1 概况183

7.1.2 技术要求184

7.2 灌装生产线的硬件设计184

7.2.1 电气接线及I/O资源定义184

7.2.2 硬件组态186

7.3 灌装生产线的软件设计188

7.3.1 软件框图188

7.3.2 程序解析188

第8讲 S7-300/400 PLC模拟量控制201

8.1 模拟量输入与输出基础201

8.1.1 概况201

8.1.2 S7-300 PLC模拟量输入输出203

8.1.3 S7-300 PLC温度模块205

8.2 模拟量输入及规范化206

8.2.1 液位传感器的接线及其硬件组态206

8.2.2 实际液位值的工程转换与FC105功能209

8.2.3 技术问答212

8.3 模拟量输出及规范化216

8.3.1 模拟量输出转换的数字表达方式216

8.3.2 FC106程序块功能221

8.3.3 模拟量控制中常用的浮点数运算指令介绍223

8.4 S7-400 PLC模拟量应用224

8.4.1 S7-400 PLC模拟量模块的寻址224

8.4.2 S7-400 PLC热电偶模块的应用225

第9讲 PID与闭环控制231

9.1 恒液位PID控制231

9.1.1 控制要求231

9.1.2 PID控制231

9.1.3 软件编程235

9.2 FM355闭环模块240

9.2.1 S7-300 PLC闭环控制模块FM355240

9.2.2 FM355-2闭环温度控制模块240

第10讲 PROFIBUS通信控制246

10.1 PROFIBUS通信控制基础246

10.1.1 工厂自动化网络结构246

10.1.2 PROFIBUS通信概述247

10.1.3 PROFIBUS硬件249

10.1.4 应用PROFIBUS的优点253

10.1.5 设备数据库（GSD）文件256

10.1.6 PROFIBUS产品的多样性与测试认证260

10.2 EM277的PROFIBUS通信控制262

10.2.1 EM277模块概述262

10.2.2 EM277作为从站的硬件组态与软件编程263

10.2.3 EM277模块的软件编程267

10.3 化工厂现场仪表的PROFIBUS通信269

10.3.1 化工厂现场仪表概况269

10.3.2 某化工厂现场仪表工程271

第11讲 ET200应用283

11.1 分布式I/O应用基础283

11.1.1 概述283

11.1.2 ET200的应用286

11.2 ET200M与软冗余288

11.2.1 ET200M的组成与安装288

11.2.2 软冗余系统概述291

11.2.3 软冗余系统下ET200M的有源总线底板配置说明294

11.2.4 PROFIBUS-DP连接ET200M的实例296

11.3 ET200S的使用300

11.3.1 概述300

11.3.2 ET200S组态案例300

11.3.3 在冗余系统中使用ET 200S307

11.4 ET200S SIWAREX CS称重模块的使用308

11.4.1 概述308

11.4.2 通过SIWATOOLCS软件校秤309

11.4.3 通过STEP7软件校秤314

第12讲 CP通信模块319

12.1 串口通信模块CP34x/CP44x319

12.1.1 概述319

12.1.2 CP34x调试过程321

12.2 工业以太网CP343328

12.2.1 S7-300以太网通信处理器概述328

12.2.2 调试以太网的步骤330

12.2.3 通过CP343-1模块实现S7-300 PLC之间的以太网通信331

12.3 CP343-1 PROFINETIO通信340

12.3.1 PROFINET IO概述340

12.3.2 PROFINET IO现场设备简介340

12.3.3 S7-300C PLC通过CP343-1模块与ET200S模块通信案例341

第13讲 S7-300/400 PLC与变频器的通信353

13.1 S7-300 PLC与MM440的PROFIBUS-DP通信353

13.1.1 硬件接线353

13.1.2 组态主站系统353

13.1.3 组态DP从站356

13.1.4 MM440硬件及参数设置359

13.1.5 程序的编写360

13.2 S7-300 PLC与MM440的非周期性通信编程368

13.2.1 非周期性数据通信的报文说明368

13.2.2 硬件组态和站地址设置370

13.2.3 非周期DP通信读取和修改参数例程371

13.3 S7-400 PLC与MM440变频器之间的PP04通信376

13.3.1 PP04通信协议的应用376

13.3.2 硬件组态376

13.3.3 软件编程376

13.3.4 PP04协议的其他应用378

13.4 S7-300 PLC与6SE70变频器的PROFIBUS-DP通信381

13.4.1 硬件接线381

13.4.2 硬件组态变频器381

13.4.3 写通信程序383

13.4.4 变频器参数设置384

13.4.5 PLC与变频器通信测试384

参考文献386